干燥設(shè)備買那家的好？推薦您來到大拇指干燥，用過的客戶都說好。

   行業(yè)*干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家常州大拇指干燥為您*推薦1-氯蒽醌專用烘干機(jī)，1-氯蒽醌干燥機(jī)，1-氯蒽醌盤式干燥設(shè)備。擁有專業(yè)的1-氯蒽醌干燥機(jī)制造技術(shù)隊(duì)伍和豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),打造行業(yè)*品質(zhì)和節(jié)能高效的干燥設(shè)備。歡迎來電咨詢。

      PLG連續(xù)盤式干燥機(jī)（1-氯蒽醌專用干燥機(jī)   1-氯蒽醌烘干機(jī)）

（公司承諾；此設(shè)備如經(jīng)生產(chǎn)廠家調(diào)試，設(shè)備仍然不好使用，公司全額退款退貨，保證購買客戶零風(fēng)險）

注；隨著時間的推移科技的不斷進(jìn)步，可能每個廠家對同一種物料現(xiàn)在制作工藝上面都有所提升，而導(dǎo)致對烘干設(shè)備的選擇業(yè)造成了不同的選型，所以希望廣大新老客戶看見此信息時務(wù)必來電詳詢，大拇指隨時歡迎您的來電。

    不同物料在不同工礦不同環(huán)境不同要求的情況下都有不同設(shè)計(jì)，所有設(shè)備尺寸均是非標(biāo)根據(jù)客戶產(chǎn)量要求來定做的，熱源可根據(jù)客戶具體條件選擇如；天然氣，蒸汽，電，液化氣，煤碳，生物質(zhì)，柴油等均可選擇。我公司提供全套干燥生產(chǎn)線，免費(fèi)提供烘干設(shè)備選型參數(shù)，免費(fèi)根據(jù)現(xiàn)場情況提供全套非標(biāo)設(shè)計(jì)。

1-氯蒽醌烘干機(jī)性能特點(diǎn)

(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到*。

每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

物料的停留時間可以精確調(diào)整。

物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。

(二)操作簡便、容易

干燥器的開車、停車操作非常簡單。

停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

(三)能耗低

料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、物料的干燥。

真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

1-氯蒽醌烘干機(jī)產(chǎn)品介紹

　　盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m 2，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。

1-氯蒽醌烘干機(jī)實(shí)物圖

1-氯蒽醌烘干機(jī)流程圖

1-氯蒽醌烘干機(jī)工作原理　　

     濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回動使耙臂作回動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從*一層干燥盤落到殼體的底層，*被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

加熱介質(zhì)的管道安裝要求

（1）蒸汽加熱：進(jìn)入干燥前的蒸汽管道上必須安裝壓力表和限壓裝置，一般設(shè)定≤0.4MPa,嚴(yán)禁超壓使用,并在zui低點(diǎn)設(shè)排水閥門。

供熱管網(wǎng)提供過熱蒸汽需要通過熱泵轉(zhuǎn)換為飽和蒸汽使用的加熱系統(tǒng),除上述要求安裝外還需加裝溫度表。

  冷凝水排放系統(tǒng)疏水器旁必須加裝旁通排水閥門,通蒸汽前必須先打開旁通排水閥門排放干燥器內(nèi)冷凝水。

  開車前須以使用壓力通水或蒸汽對系統(tǒng)檢漏。在使用壓力下保壓30分鐘無泄漏為合格。

(2)導(dǎo)熱油、熱水加熱:以低進(jìn)高出為主要原則安裝管道,凡局部zui高點(diǎn)均需安裝排氣閥門,導(dǎo)熱油系統(tǒng)設(shè)置的排氣閥門出口接管應(yīng)與系統(tǒng)總排氣管相聯(lián)。

  開車前須以未加熱載體冷運(yùn)轉(zhuǎn)檢漏,在使用壓力下保壓30分鐘無泄漏為合格。

（3）利用電熱管加熱對物料進(jìn)行煅燒干燥的干燥器，通電前必須的絕緣檢查，使用前干燥四周重要的安全隔離。

(4)利用煙道氣加熱的干燥器,凡與物料直接接觸的煙氣要經(jīng)凈化處理。

(5)底盤夾套通冷水冷卻物料時,出水管要加彎高出底盤出水,嚴(yán)禁在出水管道上安裝閥門。

14.清洗設(shè)備內(nèi)部,清洗后用壓縮空氣吹干或通入低壓蒸汽(≤0.1MPa)烘干水份。

15．完成上述工作后，關(guān)閉檢修門，上緊手孔，干燥器進(jìn)行整體保溫。

16．凡不密閉出料的干燥系統(tǒng)，下料口處應(yīng)加裝一帆布料袋，使出料積在袋中，即形成密閉而不使冷風(fēng)直接進(jìn)入干燥器內(nèi)。

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