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      PLG連續(xù)盤式干燥機(jī)（1-氯蒽醌專用干燥機(jī)   圓盤烘干機(jī)）

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1-氯蒽醌專用PLG連續(xù)盤式干燥機(jī)|烘干機(jī)實(shí)物圖

1-氯蒽醌專用PLG連續(xù)盤式干燥機(jī)|烘干機(jī)流程圖

1-氯蒽醌專用干燥機(jī)|烘干機(jī)產(chǎn)品介紹

　　盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m 2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。

1-氯蒽醌專用干燥機(jī)|烘干機(jī)工作原理　　

     濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回動(dòng)使耙臂作回動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從*一層干燥盤落到殼體的底層，*被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

1-氯蒽醌專用干燥機(jī)|烘干機(jī)性能特點(diǎn)

(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到*。

每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。

物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。

(二)操作簡便、容易

干燥器的開車、停車操作非常簡單。

停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

(三)能耗低

料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆物料的干燥。

真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小

干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

PLG中間體連續(xù)盤式干燥機(jī)|中間體烘干機(jī)，中間體干燥機(jī)技術(shù)特性(一)干燥盤

設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，*可達(dá)1.6MPa。

*使用壓力：一般≤0.4MPa，*可達(dá)1.6MPa。

加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100時(shí)使用熱水加熱，100～150時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150～320時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。

安裝

1.設(shè)備整機(jī)出廠的,一次坐落在基礎(chǔ)上。調(diào)平找正，使主軸中心線垂直水平面。其不垂直度不大于總高的1/1000，且不大于3㎜。

2.設(shè)備拆分為主機(jī)和底座出廠,底座四個(gè)連接法蘭與主機(jī)四個(gè)支腳法蘭打有對應(yīng)標(biāo)記,必須正確對應(yīng)連接,然后按上一條要求調(diào)平找正。

3.設(shè)備四周要留一定的空間以便于檢修,一般不少于800㎜。

4.打開檢修門和底盤上的手孔蓋,檢查耙葉是否有翻起,若有,將其恢復(fù)原位。

5.拆下同步常防護(hù)罩手動(dòng)盤車(中間聯(lián)接為減速機(jī)的需從電機(jī)風(fēng)葉處盤車),至少盤車兩周。

6.手盤車同時(shí),通過檢修門和手孔逐根檢查每層耙桿是否松動(dòng)。檢查耙桿上夾子位置不允許脫落折斷，順桿撥動(dòng)桿上耙葉，應(yīng)有2-3㎜的滑動(dòng)量，調(diào)整耙葉使其與盤面接觸良好。

7.手動(dòng)盤車有應(yīng)阻礙和異常。

8.加料器、三 通調(diào)節(jié)閥及風(fēng)機(jī)的安裝按安裝圖進(jìn)行。

9.主機(jī)與輔機(jī)的電機(jī)電源接線應(yīng)使其轉(zhuǎn)動(dòng)符合標(biāo)示方向,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn),控制開關(guān)要安裝在干燥器近旁,防爆車間遠(yuǎn)控集中配電使用變頻器的,控制開關(guān)要設(shè)在機(jī)旁,并調(diào)整和設(shè)定變頻器,使主機(jī)從起動(dòng)到達(dá)到5轉(zhuǎn)/分的時(shí)間不少于1.5分鐘。

10.減速機(jī)按其說明書注足潤滑油并在使用六個(gè)月后更換新油,干燥機(jī)主軸上下軸承盒潤滑脂已注滿,三個(gè)月后加注一次,上軸承打開壓蓋加潤滑脂,下軸承用油注射潤滑脂(上軸承為內(nèi)置式尼龍軸承時(shí)不加潤滑脂)。

11.使用導(dǎo)熱油、電熱管、煙道氣等做干燥加熱介質(zhì)，干燥溫度＞170℃時(shí)，使用高溫潤滑脂，每兩個(gè)月加注一次。

1-氯蒽醌專用干燥機(jī)|烘干機(jī)注意事項(xiàng)

1、每班開機(jī)前必須認(rèn)真檢查各緊固件是否松動(dòng)；

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查：緊固件是否松動(dòng)，橡膠彈簧是否損壞，電機(jī)有無故障等。待故障排除后方可繼續(xù)投入運(yùn)行。

3、每次停機(jī)時(shí)，應(yīng)按下列順序：先停加料機(jī)，再停風(fēng)機(jī)及加熱器，待機(jī)內(nèi)物料排空后再停主機(jī)，以防濕物料在機(jī)內(nèi)結(jié)塊、抱團(tuán)，堵塞網(wǎng)板；

4、改變干燥物料的品種時(shí)，必須先將主機(jī)吹干，用水沖洗，并通熱風(fēng)烘干后方可投入新料；

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