大拇指干燥科技有限公司坐落于風景秀麗的江南水鄉(xiāng)、工業(yè)文明城市—常州。位于瀘,寧經濟開發(fā)區(qū)腹地,交通便捷、氣候宜人。熱誠歡迎國內外各界朋友、新老顧客光臨我公司指導工作,攜手共進,共創(chuàng)未來。
常州市大拇指干燥科技有限公司專業(yè)銷售紅土鎳礦干燥機,精益求精紅土鎳礦專用烘干機。十年專注紅土鎳礦非標氣流干燥設備的設計與制造,豐富的設計制作經驗。常州大拇指產的紅土鎳礦干燥設備*是您的明智選擇,歡迎您的來電洽談。
XSZ閃蒸干燥機
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(公司承諾;此設備如經生產廠家調試,設備仍然不好使用,公司全額退款退貨,保證購買客戶零風險)

紅土鎳礦專用干燥機技術規(guī)格
| 型號 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
| 主機內徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
| 風量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
| 蒸發(fā)水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
| *裝機容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
| *高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
| 占地面積m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注:1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為180oC,出風溫度為80oC 時每小時蒸發(fā)的水份, 2.除以上型號外可為用戶作特殊設計, 3.以上裝機容量為標準配套,根據物料不同功率配套可明顯減少。
一、紅土鎳礦專用干燥機簡介
旋轉閃蒸干燥機中的熱交換,主要以氣流和顆粒,筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實質是水分的擴散過程。是靠外擴散和內擴散來進行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質的過程。內擴散是水分在顆粒內部移動的過程。
紅土鎳礦專用干燥機和熱氣流的流動方式:
若干燥過程中物料不發(fā)生化學反應,則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時間的變化可分為以下幾個階段:
1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于的傳熱介質中,在較短的時間內表面被加熱到干燥介質濕球溫度,水分蒸發(fā)速率提高很快,一定時間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等,達到平衡。此階段時間很短,排出水量不大,之后進入等速階段。
2.等速干燥階段。在些階段中,顆粒表面蒸發(fā)的水分,由內部向顆粒表面源源不斷地補充,表面總是保持潤濕狀態(tài),此時干燥速率保持不變,顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周圍介質水蒸氣濃度差及溫度差有關,差值愈大,干燥速度也愈大。另外,干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關,顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜,因而增大顆粒表面氣流的速度,使空氣膜減薄,可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進行到一定時間,顆粒內部水分擴散速度開始小于表面蒸發(fā)速度,顆粒中的水分已不能全部濕潤表面以維持表面的蒸發(fā),之后進入下一個干燥階段。
3.降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達到一定量以后,顆粒內部水分不足以全部潤濕表面,潮濕表面逐漸減少,干燥速率逐漸降低,此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低,顆粒表面溫度高于介質的濕球溫度并逐漸升高,與載體之間溫差減小,直到接近或相同。
4.平衡階段。此時顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達到平衡,干燥速率為零。
顆粒中的水分為干燥終水分,通常不應低于貯存時的平衡水分。旋轉閃蒸干燥機由于干燥后物料顆粒很小,在干燥機內停留的時間極短,通常為-3s。因此,顆粒的干燥牌等速干燥階段,其表面的溫度就是干燥介質的濕球溫度。采用旋轉閃蒸干燥機,物料的粒度均勻,有利于保證產品質量。
二、紅土鎳礦專用干燥機是我公司對同類設備進行改進獲得以下成果:

1.物料粘壁,架橋,導致設備下料困難。經公司研發(fā)團隊苦心專研,在十幾種方案中,與實際物料相結合,終采取電機變頻帶動刮刀技術,成功解決實際問題,達到批量生產。
2.物料在干燥過程中,大顆粒物料,渣滓難以在線清除,嚴重影響設備正常運轉。我公司與實踐的調試中相結合,對主機進行改進,采用微負壓列管在線排渣,成功解決實際問題,達到批量生產。
3.在物料運行中,出現物料下沉,將主機卡死,導致設備不能正常工作。公司采取對閃蒸主機內部結構進行改造,電機采取無極變速,干燥室內360度無死角改進,在調試中確定相應參數,輸入設備控制中心,成功解決實際問題,達到批量生產。
4.對于醫(yī)藥,食品,化工等高要求產品,出現設備死角多,清洗困難,導致產品不達標。經公司工程部與售后部聯合研發(fā),終實現旋轉閃蒸在線清洗,成功解決實際問題,達到批量生產。
5.物料初含水分大,導致閃蒸設備選型加大,成本高,占地面積大。經公司技術部與銷售部交換相關問題,意見。成功開發(fā)旋流干燥設備,獨特內部結構,采用多回路,在有效空間內,延長干燥時間,成功解決實際問題,達到批量生產。
6.為降低設備運行成本高,技術要求高,提高設備運行安全系數。經我公司電控研發(fā)團隊開發(fā),將溫控,風控,破碎裝置,加料裝置等形成電路連鎖,形成模式1,模式2,模式3等,形成成熟的設備半自動化控制,成功解決實際問題,達到批量生產。

我公司有專業(yè)工作十多年經驗以上的集設計、制作、調試、安裝于一體的專業(yè)工程師,如需要買適用貨真價實、物美價廉的干燥設備、高溫煅燒設備、希來電咨詢,同時也歡迎買過其他廠家的設備,遇到難以解決的問題或需要整改的都來電咨詢。24小時工程師在線免費解答。









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