干燥機(jī)企業(yè)選型推薦立素爾大紅烘干機(jī)，我們實(shí)用案例推薦大拇指干燥科技不僅具備一批十年以上工作經(jīng)驗(yàn)的精干工程技術(shù)人員和高層管理人員，而且擁有一批精良的生產(chǎn)人員。他們研究、設(shè)計(jì)、服務(wù)等方面具有*的能力，多年來(lái)他們潛心鉆研，在實(shí)踐上一次次總結(jié)，“天道酬勤”，深刻的認(rèn)識(shí)是對(duì)客戶(hù)產(chǎn)品質(zhì)量有力的保障！

    行業(yè)*制造商--常州大拇指專(zhuān)業(yè)致力于立素爾大紅干燥機(jī)的研發(fā)，立素爾大紅烘干機(jī)的制造，立素爾大紅非標(biāo)閃蒸干燥設(shè)備的銷(xiāo)售和售后服務(wù).公司負(fù)責(zé)設(shè)備安裝，調(diào)試及技術(shù)培訓(xùn)保修一年，終身技術(shù)服務(wù)!歡迎新老顧客前來(lái)選購(gòu)。

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（公司承諾；此設(shè)備如經(jīng)生產(chǎn)廠(chǎng)家調(diào)試，設(shè)備仍然不好使用，公司全額退款退貨，保證購(gòu)買(mǎi)客戶(hù)零風(fēng)險(xiǎn)）

                XSZ閃蒸干燥機(jī)(立素爾大紅專(zhuān)用干燥機(jī) 立素爾大紅烘干機(jī))

一、全套供應(yīng)立素爾大紅專(zhuān)用干燥機(jī)|烘干機(jī)簡(jiǎn)介

     旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過(guò)程的實(shí)質(zhì)是水分的擴(kuò)散過(guò)程。是靠外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散來(lái)進(jìn)行的。外擴(kuò)散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴(kuò)散到周?chē)橘|(zhì)的過(guò)程。內(nèi)擴(kuò)散是水分在顆粒內(nèi)部移動(dòng)的過(guò)程。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采用高速熱氣流切線(xiàn)方向進(jìn)入筒體，由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運(yùn)動(dòng)，一方面降低顆粒周?chē)慕橘|(zhì)溫度，同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地提高了外擴(kuò)散的速度。另一方面，高溫氣流高速?zèng)_擊位于筒體下部的顆?；蛐窳?，同時(shí)筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內(nèi)部毛細(xì)管的長(zhǎng)度也因之減小，強(qiáng)化了內(nèi)擴(kuò)散的效果，降低內(nèi)擴(kuò)散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強(qiáng)度的循環(huán)中被反復(fù)破碎。消除物料結(jié)塊，也是促進(jìn)內(nèi)擴(kuò)散的有力措施，強(qiáng)化了顆粒水分蒸發(fā)。

全套供應(yīng)立素爾大紅專(zhuān)用干燥機(jī)|烘干機(jī)流程圖

全套供應(yīng)立素爾大紅專(zhuān)用干燥機(jī)|烘干機(jī)和熱氣流的流動(dòng)方式：

      在筒體下部既有對(duì)流也有并流，對(duì)粗料更是對(duì)流和并流反復(fù)換熱。對(duì)于細(xì)粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過(guò)程可以瞬間完成。對(duì)于顆粒的干燥實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆?？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個(gè)顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢，造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過(guò)程。

立素爾大紅物料進(jìn)入干燥機(jī)后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴(kuò)散到表面并向外界擴(kuò)散，*達(dá)到整個(gè)顆粒的干燥。若干燥過(guò)程中物料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時(shí)間的變化可分為以下幾個(gè)階段：

1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對(duì)濕度小于的傳熱介質(zhì)中，在較短的時(shí)間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)速率提高很快，一定時(shí)間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達(dá)到平衡。此階段時(shí)間很短，排出水量不大，之后進(jìn)入等速階段。

2.等速干燥階段。在些階段中，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由內(nèi)部向顆粒表面源源不斷地補(bǔ)充，表面總是保持潤(rùn)濕狀態(tài)，此時(shí)干燥速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周?chē)橘|(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關(guān)，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)，顆粒表面總有一層不易流動(dòng)的空氣膜，因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進(jìn)行到一定時(shí)間，顆粒內(nèi)部水分?jǐn)U散速度開(kāi)始小于表面蒸發(fā)速度，顆粒中的水分已不能全部濕潤(rùn)表面以維持表面的蒸發(fā)，之后進(jìn)入下一個(gè)干燥階段。

3.降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達(dá)到一定量以后，顆粒內(nèi)部水分不足以全部潤(rùn)濕表面，潮濕表面逐漸減少，干燥速率逐漸降低，此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高，與載體之間溫差減小，直到接近或相同。

4.平衡階段。此時(shí)顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達(dá)到平衡，干燥速率為零。

顆粒中的水分為干燥終水分，通常不應(yīng)低于貯存時(shí)的平衡水分。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)由于干燥后物料顆粒很小，在干燥機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間極短，通常為-3s。因此，顆粒的干燥牌等速干燥階段，其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，物料的粒度均勻，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

二、全套供應(yīng)立素爾大紅專(zhuān)用干燥機(jī)|烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)

◎旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。

◎設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了

◎"小設(shè)備，大生產(chǎn)"。

◎干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱效率高。

◎物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。

◎負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

三、全套供應(yīng)立素爾大紅專(zhuān)用干燥機(jī)|烘干機(jī)是我公司對(duì)同類(lèi)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)獲得以下成果：

  1.物料粘壁，架橋，導(dǎo)致設(shè)備下料困難。經(jīng)公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)苦心專(zhuān)研，在十幾種方案中，與實(shí)際物料相結(jié)合，終采取電機(jī)變頻帶動(dòng)刮刀技術(shù)，成功解決實(shí)際問(wèn)題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

  2.物料在干燥過(guò)程中，大顆粒物料，渣滓難以在線(xiàn)清除，嚴(yán)重影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。我公司與實(shí)踐的調(diào)試中相結(jié)合，對(duì)主機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，采用微負(fù)壓列管在線(xiàn)排渣，成功解決實(shí)際問(wèn)題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

  3.在物料運(yùn)行中，出現(xiàn)物料下沉，將主機(jī)卡死，導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作。公司采取對(duì)閃蒸主機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，電機(jī)采取無(wú)極變速，干燥室內(nèi)360度無(wú)死角改進(jìn)，在調(diào)試中確定相應(yīng)參數(shù)，輸入設(shè)備控制中心，成功解決實(shí)際問(wèn)題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

  4.對(duì)于醫(yī)藥，食品，化工等高要求產(chǎn)品，出現(xiàn)設(shè)備死角多，清洗困難，導(dǎo)致產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)。經(jīng)公司工程部與售后部聯(lián)合研發(fā)，終實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)閃蒸在線(xiàn)清洗，成功解決實(shí)際問(wèn)題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

  5.物料初含水分大，導(dǎo)致閃蒸設(shè)備選型加大，成本高，占地面積大。經(jīng)公司技術(shù)部與銷(xiāo)售部交換相關(guān)問(wèn)題，意見(jiàn)。成功開(kāi)發(fā)旋流干燥設(shè)備，獨(dú)特內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用多回路，在有效空間內(nèi)，延長(zhǎng)干燥時(shí)間，成功解決實(shí)際問(wèn)題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

  6.為降低設(shè)備運(yùn)行成本高，技術(shù)要求高，提高設(shè)備運(yùn)行安全系數(shù)。經(jīng)我公司電控研發(fā)團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)，將溫控，風(fēng)控，破碎裝置，加料裝置等形成電路連鎖，形成模式1，模式2，模式3等，形成成熟的設(shè)備半自動(dòng)化控制，成功解決實(shí)際問(wèn)題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

立素爾大紅烘干工藝多種，要依據(jù)各公司不同的工藝而進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)備選型。如果在能耗，設(shè)備成本，設(shè)備自動(dòng)化，設(shè)備選型等方面需要咨詢(xún)的企業(yè)，我公司竭誠(chéng)希望一起探討，研發(fā)干燥新路線(xiàn) 

1. 采用低水分，熱介質(zhì)循環(huán)技術(shù)，有效降低10%-20%能耗，為客戶(hù)降低設(shè)備運(yùn)行成本。

2. 設(shè)備采用可分級(jí)出料，使物料的終水分可調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)物料水分的多元化與設(shè)備的實(shí)用范圍。

3. 設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)重新調(diào)整，*化降低死角，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量保證。

4. 設(shè)備烘干原理重新調(diào)整，實(shí)現(xiàn)設(shè)備成本低，而產(chǎn)量大幅度提高。

5. 設(shè)備初步實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化，有效降低人工成本。

全套供應(yīng)立素爾大紅專(zhuān)用干燥機(jī)|烘干機(jī)售后服務(wù)：

設(shè)備到顧客公司后，及時(shí)協(xié)助顧客做好設(shè)備的安裝調(diào)試，培訓(xùn)操作人員工作，以確保顧客所購(gòu)設(shè)備早日投入正常運(yùn)行，發(fā)揮效益。今后在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中如出現(xiàn)故障，本省的自接到電話(huà)（傳真 電報(bào)）48小時(shí)之內(nèi)趕到顧客現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助解決問(wèn)題。外省的36-72小時(shí)內(nèi)趕到顧客現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助解決問(wèn)題。保修期一年內(nèi)屬本設(shè)備本身質(zhì)量問(wèn)題，所引起的售后費(fèi)用，我廠(chǎng)將免費(fèi)服務(wù)。如顧客操作不當(dāng)因素造成，我廠(chǎng)提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的備品備件，及時(shí)協(xié)助顧客解決問(wèn)題，并終生實(shí)施的售后服務(wù)和提供優(yōu)惠的備品備件。