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         XSZ閃蒸干燥機(并胍胺專用干燥機 并胍胺烘干機)

并胍胺烘干工藝多種，要依據(jù)各公司不同的工藝而進行相應的設備選型。如果在能耗，設備成本，設備自動化，設備選型等方面需要咨詢的企業(yè)，我公司竭誠希望一起探討，研發(fā)干燥新路線 

一、并胍胺烘干機簡介

     旋轉閃蒸干燥機中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實質是水分的擴散過程。是靠外擴散和內擴散來進行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質的過程。內擴散是水分在顆粒內部移動的過程。

并胍胺烘干機和熱氣流的流動方式：

      在筒體下部既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆粒空隙間，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。

并胍胺物料進入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內部水分不斷擴散到表面并向外界擴散，后達到整個顆粒的干燥。若干燥過程中物料不發(fā)生化學反應，則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時間的變化可分為以下幾個階段：

1.升速干燥階段。

2.等速干燥階段。

3.降溫干燥階段。

4.平衡階段。

二、并胍胺烘干機優(yōu)勢

◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。

◎設備緊湊，體積小，生產效率高，連續(xù)生產，實現(xiàn)了

◎"小設備，大生產"。

◎干燥強度大，能耗低，熱效率高。

◎物料停留時間短，成品質量好，可用于熱敏性物料干燥。

◎負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

三、并胍胺烘干機是我公司對同類設備進行改進獲得以下成果：

  1.物料粘壁，架橋，導致設備下料困難。經公司研發(fā)團隊苦心專研，在十幾種方案中，與實際物料相結合，終采取電機變頻帶動刮刀技術，成功解決實際問題，達到批量生產。

  2.物料在干燥過程中，大顆粒物料，渣滓難以在線清除，嚴重影響設備正常運轉。我公司與實踐的調試中相結合，對主機進行改進，采用微負壓列管在線排渣，成功解決實際問題，達到批量生產。

  3.在物料運行中，出現(xiàn)物料下沉，將主機卡死，導致設備不能正常工作。公司采取對閃蒸主機內部結構進行改造，電機采取無極變速，干燥室內360度無死角改進，在調試中確定相應參數(shù)，輸入設備控制中心，成功解決實際問題，達到批量生產。

  4.對于醫(yī)藥，食品，化工等高要求產品，出現(xiàn)設備死角多，清洗困難，導致產品不達標。經公司工程部與售后部聯(lián)合研發(fā)，終實現(xiàn)旋轉閃蒸在線清洗，成功解決實際問題，達到批量生產。

  5.物料初含水分大，導致閃蒸設備選型加大，成本高，占地面積大。經公司技術部與銷售部交換相關問題，意見。成功開發(fā)旋流干燥設備，獨特內部結構，采用多回路，在有效空間內，延長干燥時間，成功解決實際問題，達到批量生產。

  6.為降低設備運行成本高，技術要求高，提高設備運行安全系數(shù)。經我公司電控研發(fā)團隊開發(fā)，將溫控，風控，破碎裝置，加料裝置等形成電路連鎖，形成模式1，模式2，模式3等，形成成熟的設備半自動化控制，成功解決實際問題，達到批量生產。