我公司研發(fā)的雙螺桿制粒機(jī)結(jié)合客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況整改了以往雙螺桿在使用的過(guò)程中物料抱軸、加料難、等確點(diǎn)?，F(xiàn)款設(shè)備產(chǎn)量大，功率小，成品率高，故障率低等優(yōu)點(diǎn)。歡迎來(lái)電咨詢(xún)及購(gòu)買(mǎi)。

側(cè)出料、端頭出料、前出料造粒機(jī)，大拇指掌握核心技術(shù)。

常州市大拇指干燥科技有限公司在結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的制粒機(jī)技術(shù)后自行研發(fā)了這款側(cè)出料造粒機(jī)，這款制粒機(jī)產(chǎn)量大，粒徑漂亮，不容易發(fā)熱發(fā)燙（避免熱敏性物料變性），運(yùn)行穩(wěn)定，故障率極低，我公司支持非標(biāo)定制，從100型至300型任意定制，產(chǎn)量從100公斤至3000KG可從一臺(tái)設(shè)備產(chǎn)出，粒徑大小也支持非標(biāo)定制，如有需要?dú)g迎來(lái)電咨詢(xún)，大拇指干燥科技注重從每一個(gè)細(xì)節(jié)出發(fā)，確定設(shè)備到客戶(hù)那里超預(yù)期使用。

一、概述：

   在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)劑),通過(guò)強(qiáng)制方式(如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥顆粒狀成品，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。

SET型雙螺桿擠出造粒機(jī)分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%，出料口設(shè)有切斷顆粒裝置，長(zhǎng)條干燥完自然成一節(jié)一節(jié)顆粒，設(shè)備前端還設(shè)有水冷卻裝置，使管內(nèi)降低溫度使出料速度快。

二、應(yīng)用范圍：

   廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末、催化劑、飼料、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。

三、主要優(yōu)點(diǎn)：

   由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過(guò)程，使得造粒及其后續(xù)過(guò)程（如干燥、包裝等）的操作條件大大改善。一般可減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)90%以上。 通過(guò)造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象，同時(shí)避免了使用過(guò)程粉料帶來(lái)的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能較大改善。 一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運(yùn)輸、儲(chǔ)存、包裝空間。 對(duì)多組份復(fù)合、混配的產(chǎn)品而言，造粒可避免各組份偏析，從而真正復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量。