隨著社會(huì)的不斷發(fā)展各個(gè)行業(yè)的設(shè)備使用標(biāo)準(zhǔn)也不斷提高，我公司為滿足客戶的高要求，替換掉以前的落后的干燥產(chǎn)品、我公司結(jié)合以前干燥設(shè)備的不足，研發(fā)了這款真空滾筒干燥機(jī)此設(shè)備有三大優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)1：可耐1300度高溫，溫度電加熱及電磁加熱可達(dá)到1100度，采用耐火磚砌的窯溫度可到1800-1900度（可采用內(nèi)砌磚或澆鑄耐火材料）同時(shí)可達(dá)到干燥、裂解、變性、等需求、如多種物料同時(shí)需要干燥混合煅燒，此設(shè)備一臺(tái)即可完成。優(yōu)點(diǎn)2加熱方式多種，比如：可適應(yīng)蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、電傳導(dǎo)加熱、電磁加熱、然氣加熱、不需要真空干燥還適應(yīng)于熱風(fēng)及尾器加熱。優(yōu)點(diǎn)3：占地面積小，應(yīng)用范圍廣。我公司接受非標(biāo)定制，可根據(jù)客戶具體需要再設(shè)計(jì)歡迎致電常州市大拇指干燥科技有限公司咨詢詳情。

高溫碳化：利用電加熱反應(yīng)釜高溫碳化，這是去除上有機(jī)物的科學(xué)方法，一般情況下高溫炭化階段是使上吸附的一部分有機(jī)物沸騰、汽化脫附，一部分有機(jī)物就會(huì)發(fā)生分解反應(yīng)，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在孔隙內(nèi)成為“固定炭”。在這一階段，溫度將達(dá)到800~900°C,為避免的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進(jìn)行。接下來的活化階段中，往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體，以清理微孔，使其恢復(fù)吸附性能活化階段是整個(gè)再生工藝的關(guān)鍵。其他應(yīng)用也有。就是使其有機(jī)物變成水，二氧化碳的過程。電加熱反應(yīng)釜用電熱棒加熱夾套里面的導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測溫控制儀控制電熱幫使期斷電恒溫。電加熱反應(yīng)釜是在吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制成功的新型產(chǎn)品，廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業(yè)，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)。加熱時(shí)受熱不均水產(chǎn)生的水蒸汽遇冷體積突然變?yōu)榱悖a(chǎn)生響聲。電加熱反應(yīng)釜用多少水關(guān)鍵是看你反應(yīng)釜里有多少物料，這些物料需要多少能量才能升到80度，電加熱容易控制溫度，但是如果建立了平衡，水換熱溫度更穩(wěn)定。反應(yīng)釜開車時(shí)一定要遵守下面的要求一定要按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行；反應(yīng)釜在運(yùn)行中一定要要執(zhí)行工藝操作規(guī)程，不要超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；如果出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，應(yīng)該立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。按工藝規(guī)定的物料配比加料，均衡控制加料及升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加料過快引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫等異常情況。設(shè)備在升溫及降溫時(shí)，操作一定要平穩(wěn)，避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，避免設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；嚴(yán)格執(zhí)行電加熱反應(yīng)釜開車是的管理制度，將設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。