菌渣烘干機(jī)|干燥機(jī) 閃蒸烘干機(jī)（技術(shù)推薦）原理
閃蒸干燥機(jī)是發(fā)展快、應(yīng)用廣泛的干燥機(jī)型，在國內(nèi)也稱旋流干燥機(jī)或旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)。閃蒸干燥機(jī)有機(jī)地結(jié)合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術(shù)、是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，設(shè)備的技術(shù)含量高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。閃蒸干燥機(jī)具有熱效率高、干燥時(shí)間短、節(jié)能效果好等優(yōu)點(diǎn)。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，節(jié)省了干燥前預(yù)處理，干燥后粉碎、篩分等工序。由于干燥速度快，物料受熱時(shí)間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對熱敏性物料的干燥。干燥過程全封閉，無雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高，操作環(huán)境好。目前，閃蒸干燥機(jī)已根據(jù)不同的物料設(shè)計(jì)出了多種機(jī)型，并形成了系列產(chǎn)品，在化工、制藥、輕工、食品、礦業(yè)等行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。
菌渣烘干機(jī)|干燥機(jī) 閃蒸烘干機(jī)（技術(shù)推薦）比較典型的干燥物料有：
無機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、銅、氧化鐵、碳酸鋇、鎂、三氧化銻、各種重金屬鹽、合成冰晶石，碳酸鎂、氧化鋁、氫氧化鋁、白炭黑等
有機(jī)物：阿特拉津（殺蟲劑）、月桂酸隔、甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等；
陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等；
染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
食品類：大豆蛋白求恩、膠疑淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
、工業(yè)廢料等等…
菌渣烘干機(jī)|干燥機(jī) 旋轉(zhuǎn)閃蒸工作原理：
經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進(jìn)入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時(shí)，物料則由可無級調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。
在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無級調(diào)速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn)，對大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強(qiáng)化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時(shí)清理掉粘結(jié)在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套，對于熱敏性物科可百分之百保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進(jìn)入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥。
在干燥塔中部，無級調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時(shí)，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起，在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運(yùn)動到底部時(shí)經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進(jìn)一步粉碎和干燥，此時(shí)其重力小于浮力，粒子開始上升運(yùn)動。
在干燥室上部，設(shè)有環(huán)狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達(dá)到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級器的半徑時(shí)，被擋在干燥室內(nèi)進(jìn)一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細(xì)的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達(dá)到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。
菌渣烘干機(jī)|干燥機(jī) 旋轉(zhuǎn)閃蒸設(shè)備特點(diǎn)：
1、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣 >速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。另外，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長了軸承的使用壽命。
2、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時(shí)，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時(shí)將粘在 器壁上的物料刮下，則會出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤“現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落。
3、干燥室頂部設(shè)置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而 保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
4、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于 床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時(shí)間過長，從而導(dǎo)致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化，為避免這一現(xiàn)象， 增設(shè)局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進(jìn)行。
由于閃蒸干燥機(jī)以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使其性能較其它干燥機(jī)存在以下優(yōu)點(diǎn)：
1、干燥強(qiáng)度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱。
2、適宜于熱敏性物料。干燥機(jī)底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌 齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。
3、工藝簡化。與運(yùn)用其它類型的干燥機(jī)相比，用閃蒸干燥機(jī)干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干 燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
4、有效控制終水份和細(xì)度。進(jìn)料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對終水份和成品粒度能夠充分控 制，從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻。
工業(yè)鹽烘干機(jī)|干燥機(jī) 旋轉(zhuǎn)閃蒸結(jié)構(gòu)示意圖：
菌渣烘干機(jī)|干燥機(jī) 旋轉(zhuǎn)閃蒸性能特點(diǎn)：
◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。
◎設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了"小設(shè)備，大生產(chǎn)"。
◎干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱效率高。
◎物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。
◎負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。
適應(yīng)物料：
有機(jī)物：阿特拉津(殺蟲劑)、月桂酸隔、甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機(jī)顏料等。
染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
無機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。
菌渣烘干機(jī)|干燥機(jī) 旋轉(zhuǎn)閃蒸技術(shù)規(guī)格：
型 號筒體直徑(mm) 主機(jī)尺寸(mm) 主機(jī)功率（kw）處理風(fēng)量（m3/h）蒸發(fā)水量（Kg/h）
XSG-2 200 250×2800 5-9 300-800 1 0-20
XSG-3 300 400×3300 8-15 600-1500 20-50
XSG-4 400 500×3500 10-17.5 1250-2500 25-70
XSG-5 500 600×4000 12-24 1500-4000 30-100
XSG-6 600 700×4200 20-29 2500-5000 40-200
XSG-8 800 900×4600 24-35 3000-8000 60-600
XSG-10 1000 1100×5000 40-62 5000-12500 100-1000
XSG-12 1200 1300×5200 50-89 10000-20000 150-1300
XSG-14 1400 1500×5400 60-105 14000-27000 200-1600
XSG-16 1600 1700×6000 70-135 18700-36000 250-2000
注：1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為1 80oC，出風(fēng)溫度為80oC 時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份，
2.除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計(jì)，
3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
菌渣烘干機(jī)|干燥機(jī) 旋轉(zhuǎn)閃蒸處理物料及特點(diǎn)（以6型閃蒸為基準(zhǔn)）
物料名稱 硬脂酸 氫氧化鋁 碳酸鋅 殺蟲單 TMTD DSD酸 氧化鐵紅 二氧化銻 氯化亞銅 白太黑
進(jìn)風(fēng)溫度oC 150 180 150 120 140150200180200280
初含濕量% 80 55 80 30 65 6060453085
終含濕量% 0.5 1.5 1.0 1.0 0.5 0.50.51.03.05.0
干燥能力140-160 250-280 130-170 80-110 80-120 80-120300-350280-320290-310250-300
物料名稱 促進(jìn)劑 油溶墨 代酸錳鋅 酞青蘭 檸檬酸鈣 超細(xì)碳酸鈣 泥漿處理劑 二氧異氰尿酸鈉進(jìn)風(fēng)溫度oC150 150 120 150 140 160 200 180
初含濕量% 60 45 30 55 40 70 75 25
終含濕量% 0.5 2.0 1.0 1.0 1.0 1.5 5.0 0.2-2
干燥能力 80-110 350-380 120-150 160-180 300-350 430-470 290-310 80-120
適應(yīng)物料及典型用戶
名稱 初水份（ %） 終水份（ % ）
無機(jī)鹽
硬鹽硬脂酸鋇 40 0.5
硬脂酸鋅 40 0.5
硬脂酸鋁 45 2.0
硬脂酸鈣 40 2.5
硬脂酸鎂 45 5.0
碳酸鹽碳酸錳 20 1.0
碳酸鈰 31 17 （含結(jié)晶水）
碳酸鋅 80 0.5
碳酸鈣 30 0.2
氧化物氧化鋯 80 1.0
氧化鐵紅 60 1.0
三氧化銻 60 1.0
氫氧化鋁 55 1.0
氯鹽氯化亞銅 45 1.0
二氯異氰尿酸鈉 25 1.0
鹽鈣 35 3.0
焦亞 20 0.2
其它白碳黑 85 5.0
乙氧氟甲硅 35 0.5
無水 40 2.0
檸檬酸鈉 70 1.0
三鹽基鋁 25 0.5
有機(jī) 化工原料
均二甲酸 25 1.5
三基醋酸錫 25 1.0
三聚氫胺甲醋樹指45 5
乙酰乙酰胺 15 0.2
有機(jī)鈣 40 1.0
氯化橡膠 70 0.5
改性松香 60 5.0
薯蕷皂素 70 5.0
巴丹 20 1.0
殺蟲單 20 1.0
掃螨凈 25 0.5
多效唑 26 1.0
滅多威 15 2.0
精喹樂靈 58 1.0
代森錳鋅 30 1.0
三環(huán)唑 28 1.0
染料顏料酞菁藍(lán) 35 0.5
硫化紅棕 60 3.0
堿性嫩黃 40 0.3
油溶黑 45 1.0
硫化藍(lán) 60 3.0
鉛鉻黃 40 0.1
BVG- 紅 75 4.0
催化劑 歧化催化劑
4A 分子篩 24 2.0
醫(yī)藥 維生素 B3 % 水 +26 %甲醇 1.0
烏苷 40 1.0
處理劑 泥漿處理劑75 4.0
促進(jìn)劑 ZDS 80 0.5
RH 膠 14 1.0
添加劑 TMTD 25 0.3
啤酒酵母泥 85 6.0
磷酸氫鈣 85 4.0
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