常州市大拇指干燥科技推薦——閃蒸烘干機(jī)、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。我公司通過(guò)十幾年的閃蒸干燥機(jī)制作，結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，以成功突破閃蒸死角多、設(shè)備維修困難、物料容易沉底、物料終水分不高、能耗大等缺點(diǎn)。如需詳細(xì)咨詢(xún)，請(qǐng)廣大新老客戶來(lái)電咨詢(xún)，我們將竭誠(chéng)24小時(shí)為您服務(wù)，講解閃蒸干燥機(jī)的詳細(xì)參數(shù)。

閃蒸烘干機(jī)、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)概述：

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料的干燥：

1.?壓濾機(jī)產(chǎn)出濾餅狀物料：經(jīng)壓濾機(jī)產(chǎn)出濾餅狀物料一般含水分在18%-35%，由于物料本身特性為粉末、顆粒、晶體等性狀，因此，在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)刀架及熱風(fēng)的作用下，能充分還原物料的性狀，終產(chǎn)品輸出的物理形態(tài)為粉末、顆粒、晶體等，如果增加主機(jī)轉(zhuǎn)速，也能均勻控制物料目數(shù)。

2.?離心機(jī)產(chǎn)出物料：經(jīng)離心機(jī)產(chǎn)出物料具有水分低，物理性狀松散，在旋轉(zhuǎn)閃蒸刀架的作用下，能使物料快速被打散，具有產(chǎn)量大，效率高等特點(diǎn)，通過(guò)旋流延長(zhǎng)物料干燥時(shí)間，物料終水分能保持在0.02%以下（以具體物料為準(zhǔn)）。

3.?膏狀、糊狀等物料：由于膏狀、糊狀等物料具有水分大，粘度大等特點(diǎn)，在其它設(shè)備實(shí)際操作中，容易出現(xiàn)粘壁，物料烘干效率低下等特征。而旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)通過(guò)天然氣熱風(fēng)爐加熱，使進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到300度以上，在刀架的強(qiáng)制性破碎下，是物料瞬間干燥，從而避免以上問(wèn)題。

4.?各種物料渣：由于物料渣成分復(fù)雜，且物料狀態(tài)為片狀，顆粒、粉狀等，產(chǎn)品終為粉末，因此，物料渣在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥過(guò)程中，能一步到位。

閃蒸烘干機(jī)、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主要特點(diǎn)：

1.多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

2.干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

3.特殊的氣壓密封裝置和軸冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命。

4.特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效的提供了干燥器的處理風(fēng)量。

5.干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度及終水分可調(diào)。（200-300用強(qiáng)制性破碎閃蒸）

6.干燥室內(nèi)周向氣數(shù)高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效生產(chǎn)。

閃蒸烘干機(jī)、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)：??

???????????????????????（此圖只作為流程圖參考，設(shè)備具體配置見(jiàn)以下清單）

經(jīng)蒸汽換熱器（天然氣熱風(fēng)爐）加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進(jìn)入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時(shí)，物料則由可無(wú)級(jí)調(diào)速的加料器（單、雙軸絞龍進(jìn)料）定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。?

??在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過(guò)調(diào)節(jié)外部電機(jī)（裝有變頻器）的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速。攪拌器有兩個(gè)作用：它可以帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動(dòng)竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強(qiáng)化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時(shí)清理掉粘結(jié)在壁上的物料，以防止物料長(zhǎng)期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套，對(duì)于熱敏性物科可百分之百保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進(jìn)入的熱空氣均勻的通過(guò)底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥。

??在干燥塔中部，無(wú)級(jí)調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時(shí)，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起，在干燥室形成了一種相對(duì)穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過(guò)程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過(guò)程中不斷干燥，運(yùn)動(dòng)到底部時(shí)經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進(jìn)一步粉碎和干燥，此時(shí)其重力小于浮力，粒子開(kāi)始上升運(yùn)動(dòng)。?

??在干燥室上部，設(shè)有環(huán)狀的擋板，即分級(jí)器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達(dá)到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)器的半徑時(shí)，被擋在干燥室內(nèi)進(jìn)一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細(xì)的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達(dá)到水份要求(即比重較小)，離心力相對(duì)較小，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級(jí)器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。