回轉(zhuǎn)窯烘干機、回轉(zhuǎn)窯專用干燥機類型：
1．直接傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機：在干燥機內(nèi),載熱流體直接與被干燥物料接觸，主要靠對流傳熱，熱利用率較高。使用廣泛。
2．間接傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機：在此種干燥機中，載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料的，靠熱傳導(dǎo)傳熱。本設(shè)備特點是干燥成本低；產(chǎn)量高，熱效率好；對燃料要求不高，可燒煙煤，無煙煤，油，氣和煤粉等；操作簡單，穩(wěn)定。
3．復(fù)合傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機：此種干燥機一部分熱量是由載熱體經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料，另一部分熱量則由載熱流體直接與物料接觸而傳遞的，，是熱傳導(dǎo)和對流傳熱兩種形式的組合，熱利用率較高。
干燥機主要由外殼和中央內(nèi)管所組成。被干燥物料沿外殼內(nèi)壁和中央內(nèi)管外壁間的環(huán)狀空間移動，煙氣直燃燒爐進入中央內(nèi)管，自左向右流動，并將一部分熱量經(jīng)管壁傳給被干燥物料，然后進入并通過環(huán)狀空間與被干燥物料直接接觸，而后由排風(fēng)機或煙囪排出。
回轉(zhuǎn)窯烘干機、回轉(zhuǎn)窯專用干燥機技術(shù)詳解：
1， 轉(zhuǎn)筒干燥機的應(yīng)用范圍：
2， 轉(zhuǎn)筒干燥機是一種處理大批量物料的干燥機。由于運轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大，適應(yīng)性強，處理能力大，廣泛使用于冶金，建材，輕工等部門。在化工行業(yè)中，如銨，硫化堿，安福粉，硝酸銨，尿素，草酸，碳酸鈣，鈣鎂磷肥，普通過磷酸鈣，重過磷酸鈣和三聚磷酸鈉的干燥，大多使用轉(zhuǎn)筒干燥機（有些物料也能用其他類型的干燥機干燥）。
3，轉(zhuǎn)筒干燥機一般適用于顆粒狀物料，也可用部分摻入干物料的辦法干燥粘性膏狀物料或含水率較高的物料。物料含水率一般為3～25%，*可達50%，產(chǎn)品含水率可達到0.5%。
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回轉(zhuǎn)窯烘干機、回轉(zhuǎn)窯專用干燥機優(yōu)缺點：
1．優(yōu)點：生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作;適用范圍廣，操作彈性較大;結(jié)構(gòu)簡單,操作方便;故障少,維修費用低;流體阻力小和清掃容易。
2．缺點：設(shè)備龐大，一次性大;安裝和拆卸困難;占地面積大;填充系數(shù)小;容積給熱系數(shù)較低,熱損失較大;物料在干燥機內(nèi)停留時間長,且顆粒之間停留時間差異較大,不適于對溫度有嚴格要求的物料。
回轉(zhuǎn)窯烘干機、回轉(zhuǎn)窯專用干燥機流向選擇和熱載流體的選擇：
1．并流：物料移動方向和載熱流體流動方向相同。它適合于下列物料：
(1).物料在含水率較大時,允許快速干燥而不會發(fā)生裂紋和焦化。
(2).干燥后物料不能耐高溫,即產(chǎn)品遇高溫會發(fā)生分解,氧化等變化。
(3).干燥后的物料吸濕性很小,否則干燥后的物料會從載熱流體中吸回水分,降低產(chǎn)品質(zhì)量。
2.逆流:物料移動方向與載熱流體流動方向相反。它適合于下列物料:
(1).物料在含水率較高時,不允許有快速干燥,以免引起物料發(fā)生龜裂。
(2).干燥后的物料可以耐高溫,不會發(fā)生分解,氧化等現(xiàn)象。
(3).干燥后的物料具有較大的吸濕性。
(4).要求干燥速度大,同時又要求產(chǎn)品含水率低。
3.載熱流體的選擇:
若被干燥的固體物料不怕高溫,且非*產(chǎn)品,可以允許中間過程稍被污
染,可采用煙道氣作為載熱流體,則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。如
礦石，砂礫，煤和過磷酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥機就用煙道氣，其燃料可以
是煤，油或天然氣等。
若被干燥的物料不允許被污染，則用空氣做載熱流體。熱空氣是經(jīng)過蒸
汽換熱器或間接加熱熱風(fēng)爐得到的。
回轉(zhuǎn)窯烘干機、回轉(zhuǎn)窯專用干燥機結(jié)構(gòu)簡介：
1．筒體：用鋼板卷成的園筒形。直徑為0.8m～4mm以上，長度2～50m。
2．物料的分散---抄板：抄板是為了使物料在干燥器內(nèi)全面分散，以使熱風(fēng)與物料充分接觸而設(shè)置的。抄板形式有多種，和物料及干燥階段相適應(yīng)。
3．輪箍和支承托輪：是承受筒體轉(zhuǎn)動的支承部分，用鑄鐵，型鋼和鑄鋼制成，根據(jù)筒體的長度可采用2點，3點或4點支承。
4．驅(qū)動裝置：有磨擦傳動，鏈條傳動和齒輪傳動等形式，視功率而定。
5．空氣密封裝置：轉(zhuǎn)筒與固定部分必須有密封，防止熱風(fēng)泄漏。
回轉(zhuǎn)窯烘干機、回轉(zhuǎn)窯專用干燥機技術(shù)規(guī)格
形式 |
直接加熱 |
直接加熱 |
直接加熱 |
直接加熱 |
復(fù)合加熱 |
復(fù)合加熱 |
|
物料種類 |
礦石 |
HP 發(fā)泡劑 |
高爐礦渣 |
硫銨 |
磷肥 |
煤 |
|
處理量(kg/h) |
1000 |
466 |
15000 |
20000 |
12000 |
5000 |
|
初含水量(%) |
30 |
13 |
6 |
1.5 |
5 |
6.5 |
|
終含水量(%) |
15 |
0.3 |
1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
|
平均粒徑(mm) |
6.5 |
0.05 |
4.7 |
0.5-1.7 |
0.5 |
5 |
|
物料堆積重量(kg/m3) |
770 |
800 |
1890 |
1100 |
1500 |
750 |
|
熱風(fēng)量(kg/h) |
39000 |
5400 |
10750 |
9800 |
6500 |
16000 |
|
入口氣體溫度(℃) |
600 |
165 |
500 |
180 |
650 |
570 |
|
物料出口溫度(℃) |
42 |
100 |
70 |
80 |
75 |
|
|
加熱方式 |
煤氣 |
蒸氣式電加熱 |
重油 |
燃煤熱風(fēng)爐 |
重油 |
重油 |
|
裝料系數(shù) |
6.3 |
7 |
7.5 |
7.8 |
18 |
|
|
轉(zhuǎn)速(rpm) |
4 |
4 |
3.5 |
3 |
4 |
2 |
|
傾斜度 |
0.04 |
0.005 |
0.03 |
0.05 |
0.05 |
0.043 |
|
抄板數(shù)目 |
12 |
24 |
12 |
22 |
內(nèi)筒外面8 |
6 12 |
|
干燥器直徑(m) |
2.0 |
1.5 |
2 |
2.3 |
外筒2 |
外筒2.4 |
|
干燥器長度(m) |
20 |
12 |
17 |
15 |
10 |
16 |
|
驅(qū)動功率(kw) |
22 |
7.5 |
15 |
11 |
11 |
15 |
回轉(zhuǎn)窯烘干機回轉(zhuǎn)窯專用干燥機實物圖
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