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高塔壓力噴霧制粒干燥機(jī)(壓力噴霧烘干機(jī) 壓力噴霧干燥機(jī))

壓力式噴霧干燥機(jī) (因設(shè)備高大而呈塔形,又稱噴霧干燥塔)在生產(chǎn)中使用為普遍。壓力式噴霧干燥機(jī)的產(chǎn)品成微粒狀,產(chǎn)品有良好的流動(dòng)性、潤(rùn)濕性等應(yīng)用性能,所以深受用戶的歡迎。 壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的,使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點(diǎn)。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品是微粒狀,不論是霧滴還是產(chǎn)品的粒徑都比其他二種型式大,造成了霧滴于燥時(shí)間比較長(zhǎng)。另外,噴出的霧化角也較小,一般在20-70攝氏度之間,所以干燥器的外形也以高塔形為主,這樣才能使霧滴有足夠的停留時(shí)間。給料液施加一定的壓力,通過(guò)霧化器霧化,所以系統(tǒng)中要有高壓泵。另外,因霧化器孔徑很小,為防雜物堵塞霧化器孔道,一定要在料液進(jìn)入高壓泵前進(jìn)行過(guò)濾。采用壓力式噴霧干燥,多以獲得顆粒狀產(chǎn)品為目的,因此,經(jīng)壓力式噴霧干燥的終產(chǎn)品都有其獨(dú)特的應(yīng)用性能。
壓力式霧化器(有些專著中稱壓力式噴嘴)是壓力式噴霧干燥機(jī)的重要部件,壓力式霧化器在有些文獻(xiàn)中也稱單流體霧化器或機(jī)械式霧化器。霧化機(jī)理是液體在高壓泵的壓力下從霧化器的切向通道高速進(jìn)入旋轉(zhuǎn)室,使液體在旋轉(zhuǎn)室內(nèi)產(chǎn)生高速旋動(dòng)。根據(jù)旋轉(zhuǎn)動(dòng)量矩守恒定律,旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)室的半徑成反比,因此越靠近軸心處旋轉(zhuǎn)速度愈大,靜壓力也愈小。當(dāng)旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到某一值時(shí),霧化器中心處的壓力等于大氣壓力時(shí),噴出的液體就形成了繞空氣心旋轉(zhuǎn)的錐形環(huán)狀液膜。隨著液膜的延長(zhǎng),空氣的劇烈擾動(dòng)所形成的波不斷發(fā)展,液膜分裂成細(xì)線。并受湍流徑向分速度和周圍空氣相對(duì)速度的影響,*導(dǎo)致液膜破裂成絲。液絲斷裂后受表面張力的作用,*形成由無(wú)數(shù)霧滴組成的霧群,水分蒸發(fā)后形成微粒狀產(chǎn)品。 多年來(lái),國(guó)內(nèi)外許多干燥專家對(duì)壓力式霧化器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了大量的研究工作,目前也開發(fā)出許多結(jié)構(gòu)形式。壓力式霧化器的共同特點(diǎn)是使液體在高壓下進(jìn)入霧化器進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn),獲得足夠的離心力后從霧化器孔噴出。因其結(jié)構(gòu)較多,為設(shè)計(jì)和使用方便,又把壓力式霧化器分為旋轉(zhuǎn)壓力式和離心壓力式兩大類,這兩類霧化器都能使液體在霧化器內(nèi)部產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),只是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)不同。
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一、壓力噴霧烘干機(jī)|干燥機(jī)概述
YPG系列壓力式噴霧干燥機(jī),主要用于稀溶液、乳濁液、懸浮液等物料噴霧干燥成顆粒狀。具有速度快、效率高、工序少等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)熱敏性物料可保持其色、香、味。產(chǎn)品溶解性好,純度高,該系列噴霧干燥機(jī)可廣泛用于塑料、染料、化肥、食品、醫(yī)藥、陶瓷等工業(yè),特別是熱敏性物料,如牛奶、藥物、染料等工業(yè)領(lǐng)域廣泛使用。
二、壓力噴霧烘干機(jī)|干燥機(jī)工作原理
空氣經(jīng)過(guò)初、中、高效空氣過(guò)濾器后進(jìn)入空氣加熱器(蒸汽換熱器、電加熱器、熱風(fēng)爐等),加熱到設(shè)定的溫度后進(jìn)入熱風(fēng)分布器,經(jīng)熱風(fēng)分布器作用后的空氣流均勻地、垂直地向下流動(dòng),同時(shí)料液由高壓泵獲得很高的壓力,由切向入口進(jìn)入噴嘴的旋轉(zhuǎn)室中,液體在旋轉(zhuǎn)室獲得旋動(dòng),從噴嘴高速噴出,形成傘狀的霧錐。霧化為傘狀細(xì)小的霧滴,當(dāng)霧滴與熱空氣混合接觸后傳熱傳質(zhì),這時(shí)高溫氣流與高含水率的霧滴相遇,水分迅速汽化。干燥產(chǎn)品由干燥室錐底進(jìn)入接料裝置,少量細(xì)粉隨空氣流入除塵器被分離,*熱空氣由排風(fēng)機(jī)排空。根據(jù)不同產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的要求,*熱空氣再經(jīng)濕式除塵器、布袋除塵器等補(bǔ)集后再排空。
液滴與熱風(fēng)流動(dòng)方向可采用并流式、逆流式、混流式噴霧干燥,雖熱風(fēng)溫度比較高,單由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室立即與霧化液滴接觸,干燥室內(nèi)溫度急劇下降,不指使干燥物料過(guò)度受熱,特別適宜熱敏性物料干燥。排出產(chǎn)品的溫度一般低于溫度20攝氏度左右。
三、壓力噴霧烘干機(jī)|干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)
本設(shè)備參照中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBY93005-90[壓力式噴霧干燥器]的規(guī)范進(jìn)行制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收。
干燥塔錐體角度設(shè)計(jì)成小于等于60度,錐體上安裝有空氣震擊器,保證粉料流暢的滑落到底部,避免粉料吸附在塔壁時(shí)間太長(zhǎng)而產(chǎn)生焦化或熔融現(xiàn)象。
設(shè)備及管道內(nèi)表面光潔度小于0.2—0.3um(鏡面處理);外表面光潔度小于0.4—0.5 um(亞光處理)。
設(shè)備連接過(guò)渡部分無(wú)死角、盲孔,轉(zhuǎn)角處采用圓弧過(guò)度拋光處理。
本機(jī)組所有與物料接觸處均采用SUS304或316L的材料制作(根據(jù)不同物料或客戶要求而定),因此能保證產(chǎn)品不受污染。采用超低碳低的316L材料,無(wú)論從對(duì)所傳輸?shù)慕橘|(zhì)的中立性,還是從耐腐蝕性以及從焊接性能上來(lái)評(píng)判,均是現(xiàn)代工業(yè)中傳輸潔凈高純介質(zhì)的*選擇。
四、壓力噴霧烘干機(jī)|干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)
按設(shè)備布置圖將旋風(fēng)分離器、布袋除塵器吊置廠房預(yù)先設(shè)定好的位置,先連接干燥主機(jī)與旋風(fēng)分離器間的管道,然后連接旋風(fēng)分離器與布袋除塵器間的管道; 分別連接熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)以及空氣過(guò)濾器間的管道。同時(shí)連接布袋除塵器與引風(fēng)機(jī)間的管道; 校正干燥主機(jī)與地平面的垂直度,干燥主機(jī)塔頂與地面垂直度應(yīng)不大于10mm; 加料器就位,并與干燥主機(jī)連接; 各管道連接時(shí),應(yīng)嵌石棉繩或密封條(需達(dá)到GMP要求的需要硅橡膠密封墊); 固定各連接處的緊固件,以緊固件板緊無(wú)松動(dòng)為止; 連接電柜線路,電柜應(yīng)牢固接地,并注有明確標(biāo)志(電線應(yīng)穿管或走線盒);
五、壓力噴霧烘干機(jī)|干燥機(jī)操作程序
1、 開車前的準(zhǔn)備工作
A、 檢查各連接件之間的密封性。
B、 干燥塔觀察清洗門是否關(guān)緊密封。
C、 接料裝置于出料口之間密封是否完好。
D、 離心風(fēng)機(jī)首先用手轉(zhuǎn)動(dòng),檢查有無(wú)異常,檢查離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)碟閥有無(wú)打開。
E、 進(jìn)料泵請(qǐng)按使用說(shuō)明上使用方法正確使用。
注:機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)禁有雜物。
2、 開機(jī)順序:引風(fēng)機(jī)----加熱器-----鼓風(fēng)機(jī)-----進(jìn)料泵-----霧化
注意事項(xiàng):先設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度,當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到所須溫度時(shí),開啟隔膜泵。噴霧正常5---10分鐘,可從塔底的接料取出物料進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。
對(duì)配有濕法除塵器的噴霧機(jī),濕法除塵器需在噴霧后使用。
3、 停車
停車順序:進(jìn)料泵-----加熱器-----鼓風(fēng)機(jī)------引風(fēng)機(jī)
注意事項(xiàng):在停機(jī)時(shí)一定要使用加熱器的出口溫度降到100攝氏度以下時(shí)才能關(guān)掉風(fēng)機(jī),以免燒壞設(shè)備。
4、 停車后的清洗、消毒與滅菌
為保證干燥產(chǎn)品質(zhì)量,設(shè)備的清洗、與滅菌是重要的一環(huán),特別是食品、藥品等容易交叉污染的物料,更需要定期清洗、消毒與滅菌。清洗、消毒與滅菌次數(shù)由生產(chǎn)廠家根據(jù)具體情況而定。清洗、消毒與滅菌的部件主要是與物料接觸部分。
藥品和生化制品的噴霧干燥需要在無(wú)條件操作下。無(wú)菌操作必須對(duì)干燥介質(zhì)和料液進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)濾。在噴霧干燥前,必須對(duì)設(shè)備、管線用蒸汽或熱空氣滅菌。噴霧干燥后,還要對(duì)所得產(chǎn)品進(jìn)行滅菌操作。
對(duì)清洗、消毒與滅菌要求較高應(yīng)采用原位清洗(CIP)、原位滅菌(SIP)系統(tǒng)裝置。





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