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    高塔壓力噴霧制粒干燥機(jī)（壓力噴霧烘干機(jī)  壓力噴霧干燥機(jī)）

壓力式噴霧干燥機(jī) （因設(shè)備高大而呈塔形，又稱噴霧干燥塔）在生產(chǎn)中使用為普遍。壓力式噴霧干燥機(jī)的產(chǎn)品成微粒狀，產(chǎn)品有良好的流動(dòng)性、潤(rùn)濕性等應(yīng)用性能，所以深受用戶的歡迎。 壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點(diǎn)。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品是微粒狀，不論是霧滴還是產(chǎn)品的粒徑都比其他二種型式大，造成了霧滴于燥時(shí)間比較長(zhǎng)。另外，噴出的霧化角也較小，一般在20-70攝氏度之間，所以干燥器的外形也以高塔形為主，這樣才能使霧滴有足夠的停留時(shí)間。給料液施加一定的壓力，通過(guò)霧化器霧化，所以系統(tǒng)中要有高壓泵。另外，因霧化器孔徑很小，為防雜物堵塞霧化器孔道，一定要在料液進(jìn)入高壓泵前進(jìn)行過(guò)濾。采用壓力式噴霧干燥，多以獲得顆粒狀產(chǎn)品為目的，因此，經(jīng)壓力式噴霧干燥的終產(chǎn)品都有其獨(dú)特的應(yīng)用性能。 

壓力式霧化器（有些專著中稱壓力式噴嘴）是壓力式噴霧干燥機(jī)的重要部件，壓力式霧化器在有些文獻(xiàn)中也稱單流體霧化器或機(jī)械式霧化器。霧化機(jī)理是液體在高壓泵的壓力下從霧化器的切向通道高速進(jìn)入旋轉(zhuǎn)室，使液體在旋轉(zhuǎn)室內(nèi)產(chǎn)生高速旋動(dòng)。根據(jù)旋轉(zhuǎn)動(dòng)量矩守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)室的半徑成反比，因此越靠近軸心處旋轉(zhuǎn)速度愈大，靜壓力也愈小。當(dāng)旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到某一值時(shí)，霧化器中心處的壓力等于大氣壓力時(shí)，噴出的液體就形成了繞空氣心旋轉(zhuǎn)的錐形環(huán)狀液膜。隨著液膜的延長(zhǎng)，空氣的劇烈擾動(dòng)所形成的波不斷發(fā)展，液膜分裂成細(xì)線。并受湍流徑向分速度和周圍空氣相對(duì)速度的影響，*導(dǎo)致液膜破裂成絲。液絲斷裂后受表面張力的作用，*形成由無(wú)數(shù)霧滴組成的霧群，水分蒸發(fā)后形成微粒狀產(chǎn)品。 多年來(lái)，國(guó)內(nèi)外許多干燥專家對(duì)壓力式霧化器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了大量的研究工作，目前也開發(fā)出許多結(jié)構(gòu)形式。壓力式霧化器的共同特點(diǎn)是使液體在高壓下進(jìn)入霧化器進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，獲得足夠的離心力后從霧化器孔噴出。因其結(jié)構(gòu)較多，為設(shè)計(jì)和使用方便，又把壓力式霧化器分為旋轉(zhuǎn)壓力式和離心壓力式兩大類，這兩類霧化器都能使液體在霧化器內(nèi)部產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，只是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)不同。

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注；隨著時(shí)間的推移科技的不斷進(jìn)步，可能每個(gè)廠家對(duì)同一種物料現(xiàn)在制作工藝上面都有所提升，而導(dǎo)致對(duì)烘干設(shè)備的選擇業(yè)造成了不同的選型，所以希望廣大新老客戶看見此信息時(shí)務(wù)必來(lái)電詳詢，大拇指隨時(shí)歡迎您的來(lái)電。

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一、壓力噴霧烘干機(jī)|干燥機(jī)概述

YPG系列壓力式噴霧干燥機(jī)，主要用于稀溶液、乳濁液、懸浮液等物料噴霧干燥成顆粒狀。具有速度快、效率高、工序少等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)熱敏性物料可保持其色、香、味。產(chǎn)品溶解性好，純度高，該系列噴霧干燥機(jī)可廣泛用于塑料、染料、化肥、食品、醫(yī)藥、陶瓷等工業(yè)，特別是熱敏性物料，如牛奶、藥物、染料等工業(yè)領(lǐng)域廣泛使用。

二、壓力噴霧烘干機(jī)|干燥機(jī)工作原理

空氣經(jīng)過(guò)初、中、高效空氣過(guò)濾器后進(jìn)入空氣加熱器（蒸汽換熱器、電加熱器、熱風(fēng)爐等），加熱到設(shè)定的溫度后進(jìn)入熱風(fēng)分布器，經(jīng)熱風(fēng)分布器作用后的空氣流均勻地、垂直地向下流動(dòng)，同時(shí)料液由高壓泵獲得很高的壓力，由切向入口進(jìn)入噴嘴的旋轉(zhuǎn)室中，液體在旋轉(zhuǎn)室獲得旋動(dòng)，從噴嘴高速噴出，形成傘狀的霧錐。霧化為傘狀細(xì)小的霧滴，當(dāng)霧滴與熱空氣混合接觸后傳熱傳質(zhì)，這時(shí)高溫氣流與高含水率的霧滴相遇，水分迅速汽化。干燥產(chǎn)品由干燥室錐底進(jìn)入接料裝置，少量細(xì)粉隨空氣流入除塵器被分離，*熱空氣由排風(fēng)機(jī)排空。根據(jù)不同產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的要求，*熱空氣再經(jīng)濕式除塵器、布袋除塵器等補(bǔ)集后再排空。

液滴與熱風(fēng)流動(dòng)方向可采用并流式、逆流式、混流式噴霧干燥，雖熱風(fēng)溫度比較高，單由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室立即與霧化液滴接觸，干燥室內(nèi)溫度急劇下降，不指使干燥物料過(guò)度受熱，特別適宜熱敏性物料干燥。排出產(chǎn)品的溫度一般低于溫度20攝氏度左右。

三、壓力噴霧烘干機(jī)|干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

本設(shè)備參照中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBY93005-90[壓力式噴霧干燥器]的規(guī)范進(jìn)行制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收。

干燥塔錐體角度設(shè)計(jì)成小于等于60度，錐體上安裝有空氣震擊器，保證粉料流暢的滑落到底部，避免粉料吸附在塔壁時(shí)間太長(zhǎng)而產(chǎn)生焦化或熔融現(xiàn)象。

設(shè)備及管道內(nèi)表面光潔度小于0.2—0.3um（鏡面處理）；外表面光潔度小于0.4—0.5 um（亞光處理）。

設(shè)備連接過(guò)渡部分無(wú)死角、盲孔，轉(zhuǎn)角處采用圓弧過(guò)度拋光處理。

本機(jī)組所有與物料接觸處均采用SUS304或316L的材料制作（根據(jù)不同物料或客戶要求而定），因此能保證產(chǎn)品不受污染。采用超低碳低的316L材料，無(wú)論從對(duì)所傳輸?shù)慕橘|(zhì)的中立性，還是從耐腐蝕性以及從焊接性能上來(lái)評(píng)判，均是現(xiàn)代工業(yè)中傳輸潔凈高純介質(zhì)的*選擇。

四、壓力噴霧烘干機(jī)|干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)

按設(shè)備布置圖將旋風(fēng)分離器、布袋除塵器吊置廠房預(yù)先設(shè)定好的位置，先連接干燥主機(jī)與旋風(fēng)分離器間的管道，然后連接旋風(fēng)分離器與布袋除塵器間的管道；　　分別連接熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)以及空氣過(guò)濾器間的管道。同時(shí)連接布袋除塵器與引風(fēng)機(jī)間的管道；　　校正干燥主機(jī)與地平面的垂直度，干燥主機(jī)塔頂與地面垂直度應(yīng)不大于10mm；　　加料器就位，并與干燥主機(jī)連接；　　各管道連接時(shí)，應(yīng)嵌石棉繩或密封條(需達(dá)到GMP要求的需要硅橡膠密封墊)；　　固定各連接處的緊固件，以緊固件板緊無(wú)松動(dòng)為止；　　連接電柜線路，電柜應(yīng)牢固接地，并注有明確標(biāo)志(電線應(yīng)穿管或走線盒)；

五、壓力噴霧烘干機(jī)|干燥機(jī)操作程序

1、             開車前的準(zhǔn)備工作

A、             檢查各連接件之間的密封性。

B、             干燥塔觀察清洗門是否關(guān)緊密封。

C、             接料裝置于出料口之間密封是否完好。

D、             離心風(fēng)機(jī)首先用手轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查有無(wú)異常，檢查離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)碟閥有無(wú)打開。

E、             進(jìn)料泵請(qǐng)按使用說(shuō)明上使用方法正確使用。

注：機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)禁有雜物。

2、             開機(jī)順序：引風(fēng)機(jī)----加熱器-----鼓風(fēng)機(jī)-----進(jìn)料泵-----霧化

注意事項(xiàng)：先設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度，當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到所須溫度時(shí)，開啟隔膜泵。噴霧正常5---10分鐘，可從塔底的接料取出物料進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。

對(duì)配有濕法除塵器的噴霧機(jī)，濕法除塵器需在噴霧后使用。

3、             停車

停車順序：進(jìn)料泵-----加熱器-----鼓風(fēng)機(jī)------引風(fēng)機(jī)

注意事項(xiàng)：在停機(jī)時(shí)一定要使用加熱器的出口溫度降到100攝氏度以下時(shí)才能關(guān)掉風(fēng)機(jī)，以免燒壞設(shè)備。

4、             停車后的清洗、消毒與滅菌

為保證干燥產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備的清洗、與滅菌是重要的一環(huán)，特別是食品、藥品等容易交叉污染的物料，更需要定期清洗、消毒與滅菌。清洗、消毒與滅菌次數(shù)由生產(chǎn)廠家根據(jù)具體情況而定。清洗、消毒與滅菌的部件主要是與物料接觸部分。

藥品和生化制品的噴霧干燥需要在無(wú)條件操作下。無(wú)菌操作必須對(duì)干燥介質(zhì)和料液進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)濾。在噴霧干燥前，必須對(duì)設(shè)備、管線用蒸汽或熱空氣滅菌。噴霧干燥后，還要對(duì)所得產(chǎn)品進(jìn)行滅菌操作。

對(duì)清洗、消毒與滅菌要求較高應(yīng)采用原位清洗（CIP）、原位滅菌（SIP）系統(tǒng)裝置。