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江蘇大拇指干燥科技掌握干燥核心技術

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? ? DW多層帶式干燥機(氧化鐵黃帶式干燥機?氧化鐵黃帶式烘干機)

氧化鐵黃干燥機流程圖

帶式干燥機特點與使用方法

一、氧化鐵黃干燥機概述：

　　帶式干燥機是常用的連續(xù)式干燥設備，可廣泛應用在化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后干燥。顏料專用帶式干燥機由預成形機、自動鋪料裝置和專用帶式干燥主機組成。干燥時，物料首先由預成形機制成粒狀，再由自動鋪料裝置均勻地鋪在網(wǎng)帶上，隨著網(wǎng)帶的向前移動，物料受到熱風的吹淋而達到干燥的目的。

　　帶式干燥機物料均勻地鋪在網(wǎng)帶（不銹鋼編制網(wǎng)，四氟不粘尼龍網(wǎng)）上，網(wǎng)帶采用8-100目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在干燥機內移動。干燥機由4-20個單元組成，每一單元熱風獨立循環(huán)，部分濕氣由專門排濕風機排出，廢氣由調節(jié)閥控制，熱氣由上往下或由下往上穿過鋪滿物料的網(wǎng)帶完成熱量與質量傳遞的進程，帶走物料水分。網(wǎng)帶緩慢移動，運行速度可根據(jù)物料溫度自由調節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量向可根據(jù)需要選取。

二、氧化鐵黃干燥機設備特點：

　　1、產量高，質量好

　　預成形機可將物料加工成圓柱狀或條狀、粒狀等幾何形狀，增加了受熱面積，提高了干燥效率，同時避免了因物料粘性帶來的不利因素，實現(xiàn)大批量連續(xù)性生產。

　　2、自動化控制，確保干燥穩(wěn)定

　　溫度自動控制，并可根據(jù)物料在不同干燥階段所需的*溫度設定各個階段的干燥溫度。傳動速度無級調速，能夠方便地控制物料的干燥時間，確保產品質量。

　　3、結構獨特

　　該設備的結構獨特，散熱器放置于側面，分風板采用孔板形式，分風均勻。

　　4、清洗方便

　　根據(jù)物料干燥易污染的特點，盡可能地減少了死角，清洗非常方便。

三、氧化鐵黃干燥機應用范圍

　　適用于顏料、染料等膏狀、糊狀物料干燥，也可以用于高分子聚合物、氧化鐵、鐵酸鹽、氟石、肥料、飼料及各種粒狀、片狀等物料的干燥。

四、氧化鐵黃干燥機工作原理：

　　帶式干燥機，干燥時一般采用二段帶式干燥機串聯(lián)使用，即分成進料段跟出料段。進料段由于物料含水分較高，透氣性差，因此采用鋪料厚度薄，運行速度較快，干燥溫度也較高，物料經螺旋擠條機制成條狀，均勻進入帶式干燥機網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶采用16-20目的不銹鋼網(wǎng)，由變頻調速轉動裝置驅動網(wǎng)帶在干燥機箱內勻速移動，經上、下兩道循環(huán)風在物料上串流通過。

　　氣流循環(huán)經風機、加熱器，由熱風分配板對物料進行熱交換干燥。在循環(huán)過程中，把空氣濕含量較大的氣體通過排濕口、調節(jié)閥、排濕風機排出。另一部分氣體由循環(huán)風機進行循環(huán)加熱，以達到熱能充分利用，少量漏到底部分料，由清掃系統(tǒng)至螺旋出料排出，確保干燥機連續(xù)進行。

　　根據(jù)物料的性質，溫度一般在120度左右，由于物料大部分水分在進料段脫去，進入出料段的物料含水量較少，物料透氣也好，而且物料含水性主要是內部水分需要有一定的干燥時間，故網(wǎng)帶行走應放在較慢位置，料層加厚。根據(jù)物料的性質，干燥溫度不能超過物料承受溫度，干燥機箱內的溫度有測溫點通過電磁閥控制蒸汽的進行測量，從而達到控制溫度的目的。通過兩段干燥，更好的發(fā)揮了帶式干燥機的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其他干燥設備的產品質量有較大提高。

五、氧化鐵黃干燥機運輸和安裝

　　1. 由于該設備體積、重量較大，吊裝運輸應掌握重心，防止扭曲變形。

　　2. 安裝時不需要放地腳，單臺使用時可直接放在地上并校正水平。在運行中要求 鏈條及各轉動部位無卡碰現(xiàn)象。

　　3. 在兩臺串聯(lián)時，前后要相互銜接并保持水平，物料能自動翻流到第二臺網(wǎng)帶上形成一條串聯(lián)生產線。

　　4. 電器設備安裝應符合規(guī)定要求，確保安全。

　　5. 安裝結束試車前，應對減速器、鏈條、傳動軸承等部位加足潤滑油

六、氧化鐵黃干燥機注意事項

　　1. 開機前應檢查各風機電源接線是否可靠，風機轉向是否正確。

　　2. 電控箱應有可靠的接地。

　　3. 帶式運轉各電機是否正常。

　　4. 變頻系統(tǒng)的功能設置及調速應符合規(guī)定要求。變頻器應嚴格參看說明書操作，以防損壞。

　　5. 網(wǎng)帶的轉向要正確，轉動要靈活、自然、無卡網(wǎng)、跳動等現(xiàn)象，網(wǎng)帶嚴禁倒轉。

　　6. 加熱器進氣前，應先蒸氣總管上的排水閥打開，排掉管道內的冷凝水后，再把旁通閥打開，直通蒸氣把管路內鐵銹雜質沖掉后，再關閉旁通閥，此時讓疏水器開始工作，并應檢查加熱器、疏水器、電磁閥工作是否正常。

　　7. 螺旋出料轉動方向是否正常

　　8. 打開電源開關后，應檢查各電器元件、溫度控制、變頻系統(tǒng) 脈沖除塵器等工作是否正常。

　　9. 檢查擠條機的轉速是否符合要求，料箱內有無其它雜物。特別是擠條機使用過后如有多余物料積在機內時，必須用清水沖洗后可開車，不得有任何金屬物品進入機體料箱以免軋壞滾筒

　　10. 上述各項全部符合要求放可正式投料運行

七、氧化鐵黃干燥機開機

　　打開總電源使整機各部位運行正常。一般情況下空載運行10分鐘后在開始投料，開機時按下列操作順序進行。

　　1. 開啟蒸氣進氣閥（烘箱內溫度有測點電磁閥控制）

　　2. 開啟循環(huán)風機（注意電機運轉正常后逐臺開啟）

　　3. 開啟排濕風機 （注意電機運轉正常后逐臺開啟）

　　4. 開啟干燥室網(wǎng)帶輸送變頻控制器按扭，轉動正常后（待溫度達到規(guī)定要求）

　　5. 開啟擠條機，速度由慢到快（根據(jù)試車料層厚度設定轉速）

　　6. 開啟底部清掃系統(tǒng)（出料螺旋輸送機構）

　　7. 開啟脈沖控制器（設定脈沖次數(shù)并應經常清理料箱的物料）

　　8. 開啟成品裝料系統(tǒng)（保證出料暢通）

八、氧化鐵黃干燥機停機

　　停機時按照下列操作順序進行：

　　1. 關閉加料器，關機時加料機內物料要清理干凈。

　　2. 關蒸氣閥，一般應在進料，出料段網(wǎng)帶上無物料時再關蒸氣。

　　3. 關閉循環(huán)風機：由進料段開始逐臺關機。

　　4. 關閉排濕風機：由進料段開始逐臺關閉。

　　5. 關閉網(wǎng)帶傳動變頻控制器。

　　6. 關閥底部清掃裝置。

　　7. 待物料全部清理干凈后，關閉總電源。