對(duì)于廣大客戶(hù)在采購(gòu)與設(shè)備使用期間的相關(guān)顧慮與要求，對(duì)采購(gòu)設(shè)備的流程與服務(wù)做以下安排，具體如下：專(zhuān)用干燥機(jī)|烘干機(jī)服務(wù)流程：

1、售前：

  建立用檔案，與客戶(hù)取得聯(lián)系，介紹本廠技術(shù)及設(shè)備有關(guān)情況，了解用戶(hù)需要，推薦相應(yīng)設(shè)備，落實(shí)試料與有關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備，完善技術(shù)參數(shù)。

2、售中：

  提供用戶(hù)相關(guān)圖紙，技術(shù)資料，協(xié)調(diào)用戶(hù)設(shè)備安裝施工，向用戶(hù)通報(bào)制作速度，制作質(zhì)量。保證用戶(hù)工程進(jìn)展與設(shè)備制造進(jìn)行同步協(xié)調(diào)。處理突發(fā)事件，與用戶(hù)保持良好溝通。

3、售后：

  派員至用戶(hù)指導(dǎo)安裝，負(fù)責(zé)調(diào)試直至交付使用。

  負(fù)責(zé)用戶(hù)有關(guān)人員的操作，維護(hù)技能培訓(xùn)。

  長(zhǎng)期優(yōu)價(jià)提供備品備件。

  設(shè)備保質(zhì)期一年，在驗(yàn)收后一年內(nèi)因設(shè)備本身質(zhì)量造成的設(shè)備損壞，負(fù)責(zé)免費(fèi)維修，如因操作不當(dāng)引起的故障收取工本費(fèi)，并實(shí)行48小時(shí)服務(wù)維修，即在收到用戶(hù)訊息在24小時(shí)內(nèi)必須回答用戶(hù)的問(wèn)題，如不能在電話(huà)中解決，則在下一個(gè)24小時(shí)內(nèi)趕到用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題。

專(zhuān)用PLG連續(xù)盤(pán)式干燥機(jī)|烘干機(jī)流程圖

專(zhuān)用干燥機(jī)|烘干機(jī)性能特點(diǎn)

(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到*。

每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。

物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。

(二)操作簡(jiǎn)便、容易

干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。

停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

通過(guò)特殊的大檢視門(mén)的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

(三)能耗低

料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

專(zhuān)用干燥機(jī)|烘干機(jī)產(chǎn)品介紹

　　盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類(lèi)型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m 2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。

(五)安裝方便、占地面積小

干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

PLG中間體連續(xù)盤(pán)式干燥機(jī)|中間體烘干機(jī)，中間體干燥機(jī)技術(shù)特性(一)干燥盤(pán)

設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，*可達(dá)1.6MPa。

*使用壓力：一般≤0.4MPa，*可達(dá)1.6MPa。

加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤(pán)溫度100時(shí)使用熱水加熱，100～150時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱，150～320時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送系統(tǒng)

主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。

耙臂：每層干燥盤(pán)上有2～8支固定在主軸上的耙臂。

耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。

碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。

(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式

常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

(四)空氣加熱器

一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。

PLG中間體連續(xù)盤(pán)式干燥機(jī)|中間體烘干機(jī)，中間體干燥機(jī)適應(yīng)物料

干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華

有機(jī)化工產(chǎn)品 無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品 醫(yī)藥、食品 飼料、肥料

專(zhuān)用干燥機(jī)|烘干機(jī)選型

專(zhuān)用干燥機(jī)|烘干機(jī)工作原理　　

     濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回動(dòng)使耙臂作回動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從*一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，*被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

專(zhuān)用干燥機(jī)|烘干機(jī)注意事項(xiàng)

1、每班開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)真檢查各緊固件是否松動(dòng)；

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查：緊固件是否松動(dòng)，橡膠彈簧是否損壞，電機(jī)有無(wú)故障等。待故障排除后方可繼續(xù)投入運(yùn)行。

3、每次停機(jī)時(shí)，應(yīng)按下列順序：先停加料機(jī)，再停風(fēng)機(jī)及加熱器，待機(jī)內(nèi)物料排空后再停主機(jī)，以防濕物料在機(jī)內(nèi)結(jié)塊、抱團(tuán)，堵塞網(wǎng)板；