整套供應(yīng)納米氧化鈦烘干機(jī)|干燥機(jī)設(shè)備，致力于用戶企業(yè)的“設(shè)備研發(fā)”“選型設(shè)計(jì)”“制作安裝”“調(diào)試售后”于一體，解決用戶企業(yè)物料干燥難度大、耗能成本高、設(shè)備大、售后不放心等問題。大拇指干燥科技有限公司在醫(yī)藥、化工、食品等初、中、終等產(chǎn)品及廢液、廢渣處理的領(lǐng)域，為客戶提供有競(jìng)爭(zhēng)力，安全可信賴的產(chǎn)品，與同行業(yè)開放合作，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價(jià)值。

（公司承諾；此設(shè)備如經(jīng)生產(chǎn)廠家調(diào)試，設(shè)備仍然不好使用，公司全額退款退貨，保證購(gòu)買客戶零風(fēng)險(xiǎn)）

         XSZ閃蒸干燥機(jī)(納米氧化鈦專用干燥機(jī) 納米氧化鈦烘干機(jī))

納米氧化鈦烘干工藝多種，要依據(jù)各公司不同的工藝而進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)備選型。如果在能耗，設(shè)備成本，設(shè)備自動(dòng)化，設(shè)備選型等方面需要咨詢的企業(yè)，我公司竭誠(chéng)希望一起探討，研發(fā)干燥新路線 

一、納米氧化鈦烘干機(jī)簡(jiǎn)介

     旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過(guò)程的實(shí)質(zhì)是水分的擴(kuò)散過(guò)程。是靠外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散來(lái)進(jìn)行的。外擴(kuò)散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴(kuò)散到周圍介質(zhì)的過(guò)程。內(nèi)擴(kuò)散是水分在顆粒內(nèi)部移動(dòng)的過(guò)程。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采用高速熱氣流切線方向進(jìn)入筒體，由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運(yùn)動(dòng)，一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度，同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地提高了外擴(kuò)散的速度。另一方面，高溫氣流高速?zèng)_擊位于筒體下部的顆?；蛐窳?，同時(shí)筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內(nèi)部毛細(xì)管的長(zhǎng)度也因之減小，強(qiáng)化了內(nèi)擴(kuò)散的效果，降低內(nèi)擴(kuò)散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強(qiáng)度的循環(huán)中被反復(fù)破碎。消除物料結(jié)塊，也是促進(jìn)內(nèi)擴(kuò)散的有力措施，強(qiáng)化了顆粒水分蒸發(fā)。

二、納米氧化鈦烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)

◎旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。

◎設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了

◎"小設(shè)備，大生產(chǎn)"。

◎干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱效率高。

◎物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。

◎負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

三、納米氧化鈦烘干機(jī)是我公司對(duì)同類設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)獲得以下成果：

  1.物料粘壁，架橋，導(dǎo)致設(shè)備下料困難。經(jīng)公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)苦心專研，在十幾種方案中，與實(shí)際物料相結(jié)合，終采取電機(jī)變頻帶動(dòng)刮刀技術(shù)，成功解決實(shí)際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

  2.物料在干燥過(guò)程中，大顆粒物料，渣滓難以在線清除，嚴(yán)重影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。我公司與實(shí)踐的調(diào)試中相結(jié)合，對(duì)主機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，采用微負(fù)壓列管在線排渣，成功解決實(shí)際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

  3.在物料運(yùn)行中，出現(xiàn)物料下沉，將主機(jī)卡死，導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作。公司采取對(duì)閃蒸主機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，電機(jī)采取無(wú)極變速，干燥室內(nèi)360度無(wú)死角改進(jìn)，在調(diào)試中確定相應(yīng)參數(shù)，輸入設(shè)備控制中心，成功解決實(shí)際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

  4.對(duì)于醫(yī)藥，食品，化工等高要求產(chǎn)品，出現(xiàn)設(shè)備死角多，清洗困難，導(dǎo)致產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)。經(jīng)公司工程部與售后部聯(lián)合研發(fā)，終實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)閃蒸在線清洗，成功解決實(shí)際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

  5.物料初含水分大，導(dǎo)致閃蒸設(shè)備選型加大，成本高，占地面積大。經(jīng)公司技術(shù)部與銷售部交換相關(guān)問題，意見。成功開發(fā)旋流干燥設(shè)備，獨(dú)特內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用多回路，在有效空間內(nèi)，延長(zhǎng)干燥時(shí)間，成功解決實(shí)際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

  6.為降低設(shè)備運(yùn)行成本高，技術(shù)要求高，提高設(shè)備運(yùn)行安全系數(shù)。經(jīng)我公司電控研發(fā)團(tuán)隊(duì)開發(fā)，將溫控，風(fēng)控，破碎裝置，加料裝置等形成電路連鎖，形成模式1，模式2，模式3等，形成成熟的設(shè)備半自動(dòng)化控制，成功解決實(shí)際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。