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XSG系列快速旋轉閃蒸干燥機(云母粉閃蒸干燥機|烘干機,云母粉專用烘干機)
云母粉是一種非金屬礦物,含有多種成分,其中主要有SiO2,含量一般在49%左右,Al2O3含量在30%左右。云母具有良好的彈性、韌性、絕緣性、耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕、附著力強等特性,是一種優(yōu)良的添加劑。云母粉的化學組成、結構、構造與高嶺土相近,又具有粘土礦物的某些特性,即在水介質及有機溶劑中分散懸浮性好,色白粒細,有粘性等。

云母粉閃蒸干燥機|烘干機概述:
XSG系列旋轉閃蒸干燥機是我廠在引進、吸收國外先進技術的基礎上,自行開發(fā)成功的新型干燥設備。該機技術先進,設計合理,結構緊湊,適用范圍廣,生產能力大,產品質量好,效率高,節(jié)能,在一個設備內干燥、粉碎、篩分一次性完成,消除環(huán)境污染,整機性能達到國際先進技術水平。
云母粉閃蒸干燥機|烘干機工作原理:

云母粉閃蒸干燥機|烘干機案例

熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙,并螺旋狀上升,同時,物料由加料器定量加入塔內,并與熱空氣進行充分熱交換,較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎,濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一并上升,輸送至分離器進行氣固分離,成品收集包裝,而尾氣則經除塵裝置處理后排空。
云母粉閃蒸干燥機|烘干機特點:
在閃蒸干燥室底部流化段設置倒錐體結構,使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),并使熱風沿錐體部旋轉,提高底部風速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉的安全可靠性;可使軸承放在機外,有效地防止軸承在高溫區(qū)工作,從而延長了軸承的使用壽命。
攪拌齒上設置刮板,物料在被攪拌齒粉碎的同時,又被拋向機壁,黏結在壁面上,如不及時刮下,嚴重時會使設備振動,甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板,可以及時剝落黏在機壁上的物料,避免黏壁。
攪拌軸的轉數由無級調速電機控制。根據產品粒度要求選擇不同的轉速,攪拌軸轉速越快,所的產品的粒度就越小。
干燥器上部設置分級器,通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度,進而改變空氣流速,控制離開干燥器的粒子尺寸和數量、終含水量及物料在干燥段內的停留時間。
加料機的螺旋輸送機轉數由無機調速電機控制。根據物料性質和干燥工藝參數控制加料速度。
旋轉干燥器的工作性能如下:
能處理膏狀、濾餅狀等物料;因是閃蒸、瞬時完成干燥,可用于處理熱敏物料;干燥室中有攪拌器,同時在高速氣流中干燥,可處理黏性物料。
單位產品能耗低,該干燥器可在較高溫度下干燥固含量高的物料,較其他許多干燥設備能耗低。與噴霧干燥器相比,相同體積時,其干燥能力是噴霧干燥的2倍,能耗是噴霧干燥的1/3。
產品收率高,質量好。以干燥H-酸為例,利用閃蒸干燥裝置可提高收率5%,而且粒度均勻,含水量小。
顆粒在熱氣流中高速分散,干燥時間短、速度快、熱效率高。
設備結構緊湊,占地面積小,集干燥、粉碎、分級為一體,是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合,干燥后不需要再粉碎、篩分,簡化了生產工藝,節(jié)省了動力和設備費用。
設備緊湊,占用空間少,生產效率高。
該系統密閉性好,保護工人健康和減少了對環(huán)境的污染。

云母粉閃蒸干燥機|烘干機基本參數與技術指標:
型號 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
主機內徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
風量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000~36000 | 28200-56500 |
蒸發(fā)水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
一、云母粉閃蒸干燥機|烘干機開車程序操作規(guī)程
所有傳動設備經盤轉靈活、正常,各崗位就緒,安全無誤方可升溫、啟動開車。
1、首先啟動引風機,再啟動送風機,使二蝶閥開啟在所需的刻度,保證氣體流量。 調節(jié)引風機的蝶閥的開啟度, 使干燥機在微負壓下作業(yè)。
2、啟動空氣壓縮機,控制調節(jié)多路壓縮空氣在設計壓力工藝條件下作業(yè),開啟塔下軸承箱體冷卻水管。
3、開啟布袋脈沖控制器反吹系統,并調節(jié)反吹頻率,保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa 下工作。
4、將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中,啟動攪拌器,攪拌物料。
5、開啟煤氣閥門通入煤氣點火升溫,使其干燥機的空氣進口溫度逐漸上升,當干燥機的空氣出口溫度超過110時,啟動輸料電機、調節(jié)控制加料速度,保證出口溫度在90-100
時穩(wěn)定。待進口溫度達到350-400時,重新調節(jié)輸料電機速度、控制干燥機塔體進口、出口溫度在設計溫度工藝條件下作業(yè)。
6、觀察系統中各設備(及其它部位)運轉是否正常。
7、取樣檢測干粉料質量合格后包裝、入庫。
二、停車程序
1、首先停止?jié)窳瞎薜臄嚢杵鲾嚢?,然后停止螺旋加料器加料?nbsp;
2、將干燥機中余料繼續(xù)吹干,并帶出機外,半小時以后,關煤氣,停止煤氣加熱。之后,停止送風機送風,然后再停止引風機引風。
3、停止空氣壓縮機,停止布袋除塵器反吹系統,關冷卻水,關塔體電機。
4、停止儀表控制。
三、可能出現的異常情況及排除
在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進行調節(jié)。
1、在氣體進口溫度一定,其它條件正常下,氣體出口溫度高時,緩慢提高加料器轉速以增加進料量,使氣體出口溫度降至需要的溫度;反之,氣體出口溫度低時,影響干品水份含量,便降低螺旋加料器轉速,減少進料量,使氣體出口溫度升至需要的溫度。
2、干燥機氣體進口溫度高時,當干燥塔內負壓低時須降低加料速度待塔內負壓回升穩(wěn)定后再重新調節(jié)加料速度,保證出口溫度為90.
3、系統壓力不平衡時,檢查系統是否有漏氣或堵塞,及測壓管是否有堵塞。
4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時,檢查布袋是否脫落或破損,及時更換、維修。
5、突然長時間停電時,干燥機內要進行清洗,以防機內濕料干而硬、堵干燥機環(huán)隙,以及再開車影響產品質量。
6、如系統壓力突然聚增,而又無法消除時,要馬上切斷電源,操作人員迅速離開操作現場,以防泄爆時傷害人身。
大拇指干燥企業(yè)精神:
以“誠信、雙贏、學習、創(chuàng)新”的信念、機制與方法,整合 有效、有限資源,實現企業(yè)戰(zhàn)略目標的同時,創(chuàng)造價值。
大拇指干燥經營理念:
干燥主流 成就產品
大拇指干燥企業(yè)宗旨:
對客戶:合作雙贏 共同成長
對員工:真誠為根 回報為本
對社會:高度負責 長效奉獻
根據顧客的需求,及時快速提供相關設備的技術資料,供顧客初步選型和了解我廠設備有關性能,協助顧客來廠做好來料試驗、性能分析、設備定型、配置選擇等工作。測繪、出示設備結構布置、基礎定位等圖紙資料,以供顧客為所選設備到廠后安裝就位預先做好基礎準備工作,并且做好所選設備的報價工作。









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