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XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(高速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機|烘干機,高速旋轉(zhuǎn)專用烘干機)
擁有現(xiàn)代化技術(shù)的高速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機|烘干機,高速旋轉(zhuǎn)專用烘干機認(rèn)準(zhǔn)常州市大拇指干燥科技有限公司設(shè)計制造;成熟定制,設(shè)備優(yōu)價。新型技術(shù),節(jié)能新推薦,公司配備現(xiàn)貨和樣機,歡迎帶料試驗,歡迎您的來電咨詢

高速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機|烘干機概述:
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我廠在引進(jìn)、吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機技術(shù)先進(jìn),設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍廣,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高,節(jié)能,在一個設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成,消除環(huán)境污染,整機性能達(dá)到國際先進(jìn)技術(shù)水平。
高速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機|烘干機工作原理:

高速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機|烘干機案例

熱空氣由入口管以切線方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙,并螺旋狀上升,同時,物料由加料器定量加入塔內(nèi),并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換,較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎,濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升,輸送至分離器進(jìn)行氣固分離,成品收集包裝,而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。
高速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機|烘干機特點:
在閃蒸干燥室底部流化段設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu),使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),并使熱風(fēng)沿錐體部旋轉(zhuǎn),提高底部風(fēng)速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性;可使軸承放在機外,有效地防止軸承在高溫區(qū)工作,從而延長了軸承的使用壽命。
攪拌齒上設(shè)置刮板,物料在被攪拌齒粉碎的同時,又被拋向機壁,黏結(jié)在壁面上,如不及時刮下,嚴(yán)重時會使設(shè)備振動,甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板,可以及時剝落黏在機壁上的物料,避免黏壁。
攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速,攪拌軸轉(zhuǎn)速越快,所的產(chǎn)品的粒度就越小。
干燥器上部設(shè)置分級器,通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度,進(jìn)而改變空氣流速,控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。
加料機的螺旋輸送機轉(zhuǎn)數(shù)由無機調(diào)速電機控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。
旋轉(zhuǎn)干燥器的工作性能如下:
能處理膏狀、濾餅狀等物料;因是閃蒸、瞬時完成干燥,可用于處理熱敏物料;干燥室中有攪拌器,同時在高速氣流中干燥,可處理黏性物料。
單位產(chǎn)品能耗低,該干燥器可在較高溫度下干燥固含量高的物料,較其他許多干燥設(shè)備能耗低。與噴霧干燥器相比,相同體積時,其干燥能力是噴霧干燥的2倍,能耗是噴霧干燥的1/3。
產(chǎn)品收率高,質(zhì)量好。以干燥H-酸為例,利用閃蒸干燥裝置可提高收率5%,而且粒度均勻,含水量小。
顆粒在熱氣流中高速分散,干燥時間短、速度快、熱效率高。
設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,集干燥、粉碎、分級為一體,是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動技術(shù)及對流技術(shù)的有機結(jié)合,干燥后不需要再粉碎、篩分,簡化了生產(chǎn)工藝,節(jié)省了動力和設(shè)備費用。
設(shè)備緊湊,占用空間少,生產(chǎn)效率高。
該系統(tǒng)密閉性好,保護工人健康和減少了對環(huán)境的污染。
高速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機|烘干機基本參數(shù)與技術(shù)指標(biāo):
型號 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
主機內(nèi)徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
風(fēng)量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000~36000 | 28200-56500 |
蒸發(fā)水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
一、高速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機|烘干機開車程序操作規(guī)程
所有傳動設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常,各崗位就緒,安全無誤方可升溫、啟動開車。
1、首先啟動引風(fēng)機,再啟動送風(fēng)機,使二蝶閥開啟在所需的刻度,保證氣體流量。 調(diào)節(jié)引風(fēng)機的蝶閥的開啟度, 使干燥機在微負(fù)壓下作業(yè)。
2、啟動空氣壓縮機,控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計壓力工藝條件下作業(yè),開啟塔下軸承箱體冷卻水管。
3、開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng),并調(diào)節(jié)反吹頻率,保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6Mpa 下工作。
4、將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中,啟動攪拌器,攪拌物料。
5、開啟煤氣閥門通入煤氣點火升溫,使其干燥機的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升,當(dāng)干燥機的空氣出口溫度超過110時,啟動輸料電機、調(diào)節(jié)控制加料速度,保證出口溫度在90-100
時穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度達(dá)到350-400時,重新調(diào)節(jié)輸料電機速度、控制干燥機塔體進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計溫度工藝條件下作業(yè)。
6、觀察系統(tǒng)中各設(shè)備(及其它部位)運轉(zhuǎn)是否正常。
7、取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。
大拇指干燥經(jīng)營理念:
干燥主流 成就產(chǎn)品
大拇指干燥企業(yè)宗旨:
對客戶:合作雙贏 共同成長
對員工:真誠為根 回報為本
對社會:高度負(fù)責(zé) 長效奉獻(xiàn)
根據(jù)顧客的需求,及時快速提供相關(guān)設(shè)備的技術(shù)資料,供顧客初步選型和了解我廠設(shè)備有關(guān)性能,協(xié)助顧客來廠做好來料試驗、性能分析、設(shè)備定型、配置選擇等工作。測繪、出示設(shè)備結(jié)構(gòu)布置、基礎(chǔ)定位等圖紙資料,以供顧客為所選設(shè)備到廠后安裝就位預(yù)先做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作,并且做好所選設(shè)備的報價工作。










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