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    大拇指干燥實力供應黃鉛丹烘干機|干燥機，因為我們專注與專業(yè)，所以設備技術與細節(jié)讓您更放心。  

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“大拇指人”竭誠與海內(nèi)外新老客戶精誠合作，兢兢業(yè)業(yè)、腳踏實地，一步一個腳印，攜手邁向高質量發(fā)展的新時代，共創(chuàng)新輝煌！

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         XSZ閃蒸干燥機(黃鉛丹專用干燥機 黃鉛丹烘干機)

（公司承諾；此設備如經(jīng)生產(chǎn)廠家調試，設備仍然不好使用，公司全額退款退貨，保證購買客戶零風險）

一、黃鉛丹烘干機簡介

     旋轉閃蒸干燥機中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實質是水分的擴散過程。是靠外擴散和內(nèi)擴散來進行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質的過程。內(nèi)擴散是水分在顆粒內(nèi)部移動的過程。

旋轉閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體，由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運動，一方面降低顆粒周圍的介質溫度，同時增加了介質流速和溫度，這就大大地提高了外擴散的速度。另一方面，高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆?；蛐窳?，同時筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內(nèi)部毛細管的長度也因之減小，強化了內(nèi)擴散的效果，降低內(nèi)擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環(huán)中被反復破碎。消除物料結塊，也是促進內(nèi)擴散的有力措施，強化了顆粒水分蒸發(fā)。

黃鉛丹烘干機和熱氣流的流動方式：

      在筒體下部既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆粒空隙間，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。

黃鉛丹物料進入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴散到表面并向外界擴散，zui后達到整個顆粒的干燥。若干燥過程中物料不發(fā)生化學反應，則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時間的變化可分為以下幾個階段：

1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于的傳熱介質中，在較短的時間內(nèi)表面被加熱到干燥介質濕球溫度，水分蒸發(fā)速率提高很快，一定時間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達到平衡。此階段時間很短，排出水量不大，之后進入等速階段。

2.等速干燥階段。在些階段中，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由內(nèi)部向顆粒表面源源不斷地補充，表面總是保持潤濕狀態(tài)，此時干燥速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周圍介質水蒸氣濃度差及溫度差有關，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關，顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜，因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進行到一定時間，顆粒內(nèi)部水分擴散速度開始小于表面蒸發(fā)速度，顆粒中的水分已不能全部濕潤表面以維持表面的蒸發(fā)，之后進入下一個干燥階段。

3.降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達到一定量以后，顆粒內(nèi)部水分不足以全部潤濕表面，潮濕表面逐漸減少，干燥速率逐漸降低，此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質的濕球溫度并逐漸升高，與載體之間溫差減小，直到接近或相同。

4.平衡階段。此時顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達到平衡，干燥速率為零。

顆粒中的水分為干燥zui終水分，通常不應低于貯存時的平衡水分。旋轉閃蒸干燥機由于干燥后物料顆粒很小，在干燥機內(nèi)停留的時間極短，通常為-3s。因此，顆粒的干燥牌等速干燥階段，其表面的溫度就是干燥介質的濕球溫度。采用旋轉閃蒸干燥機，物料的粒度均勻，有利于保證產(chǎn)品質量。

二、黃鉛丹烘干機優(yōu)勢

◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。

◎設備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了

◎"小設備，大生產(chǎn)"。

◎干燥強度大，能耗低，熱效率高。

◎物料停留時間短，成品質量好，可用于熱敏性物料干燥。

◎負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

三、黃鉛丹烘干機是我公司對同類設備進行改進獲得以下成果：

  1.物料粘壁，架橋，導致設備下料困難。經(jīng)公司研發(fā)團隊苦心專研，在十幾種方案中，與實際物料相結合，終采取電機變頻帶動刮刀技術，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。

  2.物料在干燥過程中，大顆粒物料，渣滓難以在線清除，嚴重影響設備正常運轉。我公司與實踐的調試中相結合，對主機進行改進，采用微負壓列管在線排渣，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。

  3.在物料運行中，出現(xiàn)物料下沉，將主機卡死，導致設備不能正常工作。公司采取對閃蒸主機內(nèi)部結構進行改造，電機采取無極變速，干燥室內(nèi)360度無死角改進，在調試中確定相應參數(shù)，輸入設備控制中心，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。

  4.對于醫(yī)藥，食品，化工等高要求產(chǎn)品，出現(xiàn)設備死角多，清洗困難，導致產(chǎn)品不達標。經(jīng)公司工程部與售后部聯(lián)合研發(fā)，終實現(xiàn)旋轉閃蒸在線清洗，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。

  5.物料初含水分大，導致閃蒸設備選型加大，成本高，占地面積大。經(jīng)公司技術部與銷售部交換相關問題，意見。成功開發(fā)旋流干燥設備，獨特內(nèi)部結構，采用多回路，在有效空間內(nèi)，延長干燥時間，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。

  6.為降低設備運行成本高，技術要求高，提高設備運行安全系數(shù)。經(jīng)我公司電控研發(fā)團隊開發(fā)，將溫控，風控，破碎裝置，加料裝置等形成電路連鎖，形成模式1，模式2，模式3等，形成成熟的設備半自動化控制，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。

黃鉛丹烘干工藝多種，要依據(jù)各公司不同的工藝而進行相應的設備選型。如果在能耗，設備成本，設備自動化，設備選型等方面需要咨詢的企業(yè)，我公司竭誠希望一起探討，研發(fā)干燥新路線 

1. 采用低水分，熱介質循環(huán)技術，有效降低10%-20%能耗，為客戶降低設備運行成本。

2. 設備采用可分級出料，使物料的終水分可調節(jié)，實現(xiàn)物料水分的多元化與設備的實用范圍。

3. 設備內(nèi)部結構重新調整，*化降低死角，實現(xiàn)產(chǎn)品質量保證。

4. 設備烘干原理重新調整，實現(xiàn)設備成本低，而產(chǎn)量大幅度提高。

5. 設備初步實現(xiàn)半自動化，有效降低人工成本。

公司本著“質量、信譽至上”的經(jīng)營宗旨，采用科學的管理模式，質量實行高標準，形成了一整套完善的質量管理體系，制定出先進、節(jié)能、完善、可靠的設計方案和完善的售后服務在客戶中廣受贊譽。

*的信譽、*的品質，腳踏實地竭誠與國內(nèi)新老客戶攜手合作，共創(chuàng)輝煌企業(yè)發(fā)展： 中國*的企業(yè)，與國際接軌。

企業(yè)宗旨： 高質量 高水平 求* 服務社會

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經(jīng)營理念： 企業(yè)是我家，發(fā)展靠大家

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工作作風： 思想上敢于突破 觀念上敢于創(chuàng)新 計劃上敢于做細 環(huán)節(jié)上嚴于把關

企業(yè)道德： 誠實守信依法經(jīng)營

因為專注，所以專業(yè)。