買干燥設(shè)備歡迎來電大拇指干燥，我公司專業(yè)為您量身定制非常適合您的干燥機(jī)。

       我公司專業(yè)設(shè)計(jì)制作閃蒸干燥機(jī)，普通閃蒸對于常規(guī)容易分散的濾餅狀物料烘干比較容易，但對于如纖維素等物料從反應(yīng)釜出來的物料存在大小不同占比80%左右的球型物料，比較有柔性不宜分散，物料水分還比較大，客戶要求成品粉末達(dá)到一定的目數(shù)，這對于常規(guī)閃蒸基本上是無法達(dá)到的。我們普通的閃蒸干燥機(jī)主機(jī)里面就幾把平刀一把八字到炒到底部，如果這種纖維素物料進(jìn)入主機(jī)內(nèi)，上面幾把刀沒有把物料分開，球型物料（或比較大的顆粒）馬上就掉進(jìn)閃蒸底部了，由于底部就只有八字刀，加上閃蒸干燥的原理是切向風(fēng)進(jìn)入主機(jī)，八字刀還沒把物料破碎的話，物料就會(huì)隨著旋轉(zhuǎn)的物料在八字到的帶動(dòng)下與筒壁一起在主機(jī)底部旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的過程中上面的濕物料不斷下來，就行成了一個(gè)制粒拋丸的過程了，在拋成球形以后水分就包在物料里面，表面在干燥后變成硬殼，時(shí)間一長就導(dǎo)致主機(jī)底部型成風(fēng)穿孔、短路，*導(dǎo)致主機(jī)下部物料越來越多主機(jī)卡死，停機(jī)，*只有在掏料口掏出，再開機(jī)，再這樣周而復(fù)始的運(yùn)行給客戶造成很大的麻煩，終客戶來個(gè)總結(jié)閃蒸干燥機(jī)不適應(yīng)，或沒有找到相應(yīng)合適的設(shè)備就將就使用著。

我公司研發(fā)這款閃蒸對這種物料，還有水分比較大的物料，都有了一個(gè)徹底的改善上面所述問題已全部解決，具體結(jié)構(gòu)形式歡迎您來電咨詢，

高速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)|烘干機(jī)概述：

    XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我廠在引進(jìn)、吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機(jī)技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能達(dá)到國際先進(jìn)技術(shù)水平。

高速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)|烘干機(jī)工作原理：

高速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)|烘干機(jī)案例　

高速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)|烘干機(jī)特點(diǎn)：

　　在閃蒸干燥室底部流化段設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿錐體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機(jī)外，有效地防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。

攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí)，又被拋向機(jī)壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時(shí)刮下，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng)，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料，避免黏壁。

攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。

高速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)|烘干機(jī)開車程序操作規(guī)程

所有傳動(dòng)設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動(dòng)開車。

1、首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，使二蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的蝶閥的開啟度， 使干燥機(jī)在微負(fù)壓下作業(yè)。 

2、啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計(jì)壓力工藝條件下作業(yè)，開啟塔下軸承箱體冷卻水管。

3、開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6Mpa 下工作。

4、將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中，啟動(dòng)攪拌器，攪拌物料。

5、開啟煤氣閥門通入煤氣點(diǎn)火升溫，使其干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升，當(dāng)干燥機(jī)的空氣出口溫度超過110時(shí)，啟動(dòng)輸料電機(jī)、調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在90-100

時(shí)穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度達(dá)到350-400時(shí)，重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度、控制干燥機(jī)塔體進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計(jì)溫度工藝條件下作業(yè)。 

6、觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

7、取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。

二、停車程序 

1、首先停止?jié)窳瞎薜臄嚢杵鲾嚢?，然后停止螺旋加料器加料?nbsp;

2、將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外，半小時(shí)以后，關(guān)煤氣，停止煤氣加熱。之后，停止送風(fēng)機(jī)送風(fēng)，然后再停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。 

3、停止空氣壓縮機(jī)，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)，關(guān)冷卻水，關(guān)塔體電機(jī)。

4、停止儀表控制。

三、可能出現(xiàn)的異常情況及排除

在干燥操作中主要控制干燥機(jī)中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

1、在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時(shí)，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時(shí)，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。

2、干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí)，當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時(shí)須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為90.

3、系統(tǒng)壓力不平衡時(shí)，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。

4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時(shí)，檢查布袋是否脫落或破損，及時(shí)更換、維修。

5、突然長時(shí)間停電時(shí)，干燥機(jī)內(nèi)要進(jìn)行清洗，以防機(jī)內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機(jī)環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時(shí)，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時(shí)傷害人身。

根據(jù)顧客的需求，及時(shí)快速提供相關(guān)設(shè)備的技術(shù)資料，供顧客初步選型和了解我廠設(shè)備有關(guān)性能，協(xié)助顧客來廠做好來料試驗(yàn)、性能分析、設(shè)備定型、配置選擇等工作。測繪、出示設(shè)備結(jié)構(gòu)布置、基礎(chǔ)定位等圖紙資料，以供顧客為所選設(shè)備到廠后安裝就位預(yù)先做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作，并且做好所選設(shè)備的報(bào)價(jià)工作。