點(diǎn)擊圖片查看大圖品名:四格對折餐盒
材質(zhì)：（全新0.8mmPP料）
顏色:PP米色
外形尺寸:216*192*40mm
吸塑生產(chǎn)過程圖：
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一、吸塑模具選擇 吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種 石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。（批量生產(chǎn)不建議） 鋁模：用鋁錠通過機(jī)械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用，但價(jià)格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達(dá)不到的吸塑產(chǎn)品上。（3000-5000元/版 大批量常年生產(chǎn)建議用鋁模） 電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點(diǎn)，電鍍銅模是常用的一種吸塑模具（1000-2000元/版 小批量或者一次性訂單建議用銅模）。 >>>1．可以免費(fèi)設(shè)計(jì)樣品圖 >>>2．訂制10000元產(chǎn)品贈送市內(nèi)運(yùn)輸 >>>3．一年內(nèi)貨值達(dá)模具費(fèi)的25倍兩年達(dá)到50倍可以返還模具費(fèi) >>>4．一個月之內(nèi)發(fā)現(xiàn)通用產(chǎn)品質(zhì)量問題可以包換退 >>>5．老客戶訂制新產(chǎn)品或介紹新業(yè)務(wù)價(jià)格可以打9.5折 二、吸塑材料的選擇 吸塑產(chǎn)品的原材料只有塑膠片材，膠片厚度一般不超過1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基礎(chǔ)上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。 PVC：常用的吸塑材料，質(zhì)軟、韌性強(qiáng)、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產(chǎn)品。 PET（A-PET）：質(zhì)硬，韌性好、強(qiáng)度高、表面光亮、環(huán)保無毒，有透明和多種顏色的片材。缺點(diǎn)是PET高周波熱合比較困難，價(jià)格也比PVC貴很多，此材料常被要求產(chǎn)品和環(huán)保的用戶取代PVC PS：密度?。ㄙ|(zhì)輕）、環(huán)保無毒，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收
PP：材質(zhì)特別軟，韌性好，環(huán)保無毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產(chǎn)品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺。 三、吸塑產(chǎn)品價(jià)格決定因素 吸塑的單價(jià)=產(chǎn)品材料成本+能耗+人工及運(yùn)輸+利潤
材料成本：產(chǎn)品材料成本的計(jì)算比較復(fù)雜，計(jì)算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù)：
材料成本的計(jì)算公式： 產(chǎn)品材料成本=1噸原料價(jià)格 / 1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量 1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量=1噸原料長度 / 吸塑模板長度 X 排版數(shù)量X （—材料損耗率） 1噸原料長度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度（吸塑底盤寬度） 其中材料密度（PVC為1.36T/M3）、吸塑底盤寬度（0.51-0.71M）、模板長度及其他四項(xiàng)參數(shù)均靠專業(yè)經(jīng)驗(yàn)估算 吸塑的報(bào)價(jià)很難迅速掌握，吸塑廠也只有幾個專業(yè)人員才有資格報(bào)價(jià) 四、吸塑ROHS環(huán)保問題 現(xiàn)發(fā)達(dá)國家都要求產(chǎn)品符合歐盟ROHS環(huán)保要求，使用或含有鎘（Cd）、鉛（Pb）、汞（Hg）、六價(jià)鉻（Cr6+）等四種重金屬，以及多溴聯(lián)（PBB）、多溴二醚（PBDE）作為阻燃劑的電子電器產(chǎn)品將不允許進(jìn)入歐盟市埸，吸塑包裝作為電子產(chǎn)品的包裝附件也不例外， PET、PS、PP材料本身都不含這六種有毒成分，但膠片生產(chǎn)廠商還是要定期檢驗(yàn)，并要求其原材料供應(yīng)商提供環(huán)保檢測數(shù)據(jù)。 PVC材料一般會鉛超標(biāo)，但PVC片材制造商在工藝上作控制可使PVC含鉛量達(dá)到ROHS要求，這就是市場上出現(xiàn)的環(huán)保PVC，價(jià)格稍微貴一點(diǎn)。 吸塑產(chǎn)品的原材料非常單一，只有膠片，只要使用經(jīng)過嚴(yán)格檢測的膠片，吸塑成品不達(dá)標(biāo)的可能性很小，但為了安全，德林吸塑廠還嚴(yán)格控制一些輔料如脫模劑等的環(huán)保品質(zhì)，并將吸塑成品間期檢驗(yàn)，以保萬無一失。 |
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吸塑生產(chǎn)流程
六、吸塑成型生產(chǎn)：采用全自動高速吸塑成型機(jī)生產(chǎn)，其基本原理是：將成卷的片材拉進(jìn)電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題大多在此過程發(fā)生：1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品；2.吸塑過度，是指產(chǎn)品過??；3.拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕；4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后，調(diào)試到位，包括：片材前進(jìn)的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強(qiáng)度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
七、沖床加工：吸塑成型的大版面產(chǎn)品必須經(jīng)過沖床，用一塊刀版分割成為單一的產(chǎn)品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板，將大版面成型產(chǎn)品放在砧板上，并把事先做好的刀?？ㄔ趩我划a(chǎn)品上，通過沖床的上下運(yùn)動，裁斷出單一的成品。
八、分檢和包裝：這是泡殼生產(chǎn)的后一關(guān),也是把住質(zhì)量重要的環(huán)節(jié),每一個沖床配備一個包裝工,同時也是質(zhì)檢員,對于成型并分切好的泡殼,以目視檢驗(yàn)質(zhì)量,質(zhì)檢的內(nèi)容主要包括:1.是否按要求成型,2.泡殼上是否有拉線現(xiàn)象,3.泡殼上是否有大的晶點(diǎn)和氣泡,4.是否有大的劃痕,5.沖出的泡殼邊緣是否光滑,沒有毛刺.除了質(zhì)檢員外,還配有巡檢員,每隔2小時對整個生產(chǎn)過程做一次質(zhì)量檢驗(yàn)，充分保證泡殼的質(zhì)量合格率。
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