IDEA ELECTRIC的變頻單元采用PWM+PWM（四象限矢量控制結(jié)構(gòu)）交-直-交變頻技術(shù)，通過軟件和硬件的調(diào)整，可以使攪拌器電源帶低頻高感抗負(fù)載。

隨著變頻技術(shù)的進(jìn)步,變頻器的功率器件經(jīng)歷了從SCR, GTO到IGBT的發(fā)展歷程,交-直-交控制方式也從初的恒V/F控制,發(fā)展到矢量控制。然而,電力變換技術(shù)的進(jìn)步和電力變換器的廣泛應(yīng)用也帶來了很多弊端,其產(chǎn)生的公害－電磁干擾以及諧波污染已成為世人關(guān)注的社會問題。

一般的交-直-交電壓型變頻器的主電路輸入側(cè)是經(jīng)三相橋式不可控整流器向中間直流環(huán)節(jié)的濾波電容充電，然后通過PWM控制下的逆變器輸入到負(fù)載上。雖然這樣的電路成本低、結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高，但是由于采用三相橋式不可控整流器，使得功率因數(shù)低、網(wǎng)側(cè)諧波污染以及無法實現(xiàn)能量的再生利用等。

PWM+PWM（四象限矢量控制結(jié)構(gòu)）控制技術(shù)打破了過去變頻器的統(tǒng)一結(jié)構(gòu)，PWM整流器和PWM逆變器通過軟硬件的調(diào)整和電抗器等附件就可實現(xiàn)系統(tǒng)的功率因數(shù)趨于1，大幅消除了網(wǎng)側(cè)諧波污染，綠色環(huán)保，并且實現(xiàn)了負(fù)載的四象限運行，使能量雙向流動，能量轉(zhuǎn)換效率高，能滿足低壓大功率及高壓大功率的要求等特點已成為應(yīng)用熱點。給變頻器技術(shù)增添了新的生機，形成了變頻技術(shù)的新發(fā)展動態(tài)。

PWM+PWM（四象限矢量控制結(jié)構(gòu)）變頻電源由PWM整流器和PWM逆變器組成，PWM整流器采用全控型開關(guān)IGBT器件，并引入PWM控制技術(shù)實現(xiàn)對整流部分的控制，相對于采用不可控或相控整流的變頻電源，其性能更加優(yōu)良：一是可實現(xiàn)網(wǎng)側(cè)單位功率因數(shù)和正弦波電流控制。理想狀態(tài)時雙PWM變頻電源輸入電流是和輸入電壓同相的正弦波，功率因數(shù)接近1，輸入電流的諧波含量接近0。二是PWM整流器能運行在整流和逆變兩種狀態(tài)，能實現(xiàn)能量的雙向傳輸，有效利用再生能量。三是其具有優(yōu)良的輸出特性，特別是快速的動態(tài)響應(yīng)。另外，與傳統(tǒng)的變頻電源相比,它具有高效節(jié)能、快速調(diào)節(jié)、三相自動平衡等優(yōu)點,還可以克服由晶閘管構(gòu)成的交流整流器存在的環(huán)流故障隱患。

統(tǒng)采用我公司的IDEA-1001系列產(chǎn)品，該產(chǎn)品為柜機結(jié)構(gòu)，由控制柜、整流柜、逆變柜組成380V/400W變頻器驅(qū)動系統(tǒng)。

控制柜為系統(tǒng)電氣控制核心，由PLC、HMI、常規(guī)電氣控制器件組成

功能：a.電磁攪拌器感應(yīng)器的攪拌、冷卻水的開啟等過程均由HMI通過PLC來控制，HMI可記錄各種工作狀態(tài)、工作時間、故障(報警)狀態(tài)等參數(shù)并可通過微機接口傳送到熔爐及上位機以便查詢和管理等。

b.具有故障診斷、報警、顯示及存儲功能。報警和故障信號顯示于觸摸屏上，并在HMI記錄包括何時發(fā)生故障，何時確認(rèn)故障，何時清除故障。如果任何信號如水壓、水流感應(yīng)器線圈溫度等參數(shù)超限，系統(tǒng)會自動斷開，停止工作。

c.整個操作簡單并具有互鎖功能。

d.有三種控制模式可供選擇：本地/遠(yuǎn)程控制模式、維護(hù)模式、預(yù)設(shè)定模式。并有系統(tǒng)保護(hù)功能只有擁有操作權(quán)限的人員才可以啟動系統(tǒng)。