橡膠注射硫化成型機(jī)，簡(jiǎn)稱橡膠注射機(jī)或注橡機(jī)；是橡膠模壓制品生產(chǎn)向注射成型生產(chǎn)發(fā)展的另一項(xiàng)設(shè)備革新技術(shù)。

橡膠注射成型的工作原理：通過螺桿將混煉工藝之后的橡膠，按照預(yù)先設(shè)定好的計(jì)量,自動(dòng)螺旋喂入貯料筒內(nèi)，進(jìn)行預(yù)塑化保溫，然后再注射到模具的產(chǎn)品模腔內(nèi)，加溫硫化成型。 廣泛應(yīng)用于橡膠注射成型制品的生產(chǎn)：汽車減震系統(tǒng)配件、空氣彈簧、輪胎膠囊、電力輸送絕緣子、避雷器、電纜附件、橡膠密封件、醫(yī)療器件、化工閥門、鞋底以及工礦雨鞋、腳輪、小型輪胎、航海航天事業(yè)、電子通訊等各種硅膠、橡膠制品的成型生產(chǎn)！

橡膠注射機(jī)的主要特點(diǎn)：
1．注射成型方法簡(jiǎn)化了生產(chǎn)加工工藝；實(shí)現(xiàn)橡膠制品快速而均勻硫化，縮短生產(chǎn)周期；
2．制品尺寸準(zhǔn)確，物理機(jī)械性能穩(wěn)定，質(zhì)量較高，對(duì)厚壁制品的成型硫化尤為適宜；
3．提高生產(chǎn)效率，合格率高；制品毛邊少，無需修邊；損耗少，節(jié)省膠料；
4．操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，提高模具使用壽命，機(jī)械化和自動(dòng)化程度高； 　　

橡膠注射機(jī)及其模具的機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜、大、維修保養(yǎng)水平要求較高，廣泛應(yīng)用于各種大批量的橡膠制品生產(chǎn)。
目前，市場(chǎng)上的橡膠注射機(jī)的類型很多，按機(jī)臺(tái)部件的配置分類，有臥式、立式、角式、多工位注射機(jī)等等。
 臥式橡膠注射機(jī)的外部特征和注塑機(jī)差不多,主要應(yīng)用于自動(dòng)吹氣模具,容易脫模的硅膠類產(chǎn)品,如奶嘴等。由于此類注射機(jī)的主機(jī)結(jié)構(gòu)是橫向開模方式,無法實(shí)現(xiàn)移模,頂模等功能,無法使用多層復(fù)雜的模具。應(yīng)用的領(lǐng)域較少。
立式橡膠注射機(jī)的外部特征主要是注射缸及貯料筒立放在上機(jī)座的頂部,由上向下直接注射。主機(jī)結(jié)構(gòu)為上下開模方式,廣泛應(yīng)用于各種橡膠制品的生產(chǎn)。
角式橡膠注射機(jī)的外部特征主要是注射缸及貯料筒及進(jìn)料系統(tǒng)橫穿在上機(jī)座內(nèi)部,橫向轉(zhuǎn)換90度角(簡(jiǎn)稱角式或者簡(jiǎn)稱臥式)注射到模腔中,主機(jī)結(jié)構(gòu)為上下開模方式,廣泛應(yīng)用于各種橡膠制品的生產(chǎn)。
多工位橡膠注射機(jī)的外部特征主要是注射缸及貯料筒立放在上機(jī)座的頂部,由上向下直接注射。主機(jī)結(jié)構(gòu)為多工位式獨(dú)立上下開模方式,注射系統(tǒng)可以移動(dòng)至每個(gè)工位上獨(dú)立完成注射功能。雙工位為廣泛應(yīng)用。