移印膠Y916采用原料，添加了美國(guó)杜邦特氟龍耐高溫新材料，經(jīng)高溫加工而成，均有耐磨、耐高溫、印刷效果好等優(yōu)點(diǎn)。

移印膠Y916參數(shù)： 

Y916#

紅色

22000±1000

28±2

43±2

27±2

≥420

9:1

2

4-8

                                   

移印膠Y916常出現(xiàn)的問(wèn)題

　　1． 移印硅膠頭不耐用的原因。

　　移印膠本身沒(méi)有問(wèn)題。問(wèn)題出在硅膠過(guò)濾時(shí)沒(méi)有過(guò)濾好，有雜質(zhì)；或包裝過(guò)程中，人工在分裝時(shí)，桶或膠袋沒(méi)有擦洗干凈，造成移印硅膠頭不耐用。

　　與硅膠中硅油的添加量有很大關(guān)系，硅油的添加量越多，膠頭的硬度越軟，因?yàn)楣栌蜁?huì)破壞硅膠的分量，產(chǎn)生不耐用，容易老化等狀況。

　　硅膠應(yīng)用廠商，不懂硅膠性能，移印硅膠使用的壽命跟要印刷圖案的大小有密切關(guān)系。很多的工廠主管怕麻煩，不愿意根據(jù)圖案大小來(lái)更換膠頭。如果你印刷的是大圖案，一定要用較大膠頭，如果圖案印刷小，可以用小的膠頭（根據(jù)圖案大小合理調(diào)整膠頭大小，膠頭的大小與圖案的比例3：1）。

　　2. 移印硅膠頭在印刷圖案的過(guò)程中為什么圖案不清晰不完整？

　　膠頭過(guò)硬的時(shí)間會(huì)出現(xiàn)印刷圖案不完整，因?yàn)閳D案花紋大細(xì)小，膠頭太硬。膠頭本身沒(méi)有把鋼版上的圖案吸附在膠頭上面，所以圖案印刷不會(huì)完整，如果你的圖案小花紋細(xì)，一定要用軟的膠頭來(lái)印刷，這樣就可以解決問(wèn)題了。

　　如果中的水份含量過(guò)高，印刷出來(lái)的圖案也會(huì)不完整，出現(xiàn)斑點(diǎn)狀況，建議清洗油盅，更換新或天那水。

　　3.移印膠為什么不上油？

　　任何的膠頭或膠漿都上油，如果客戶印刷大圖案，并且字休粗大，一定可以上油，不上油的是英文字母細(xì)小的，原因還是膠頭本身硬度太大，沒(méi)有將鋼版下的吸附在膠頭上，所以才以為是不上油。

　　4.為什移印膠頭不落油？

　　沒(méi)有噴過(guò)油漆的塑膠玩具或制品，十個(gè)產(chǎn)品在移印過(guò)程中有兩上圖案不完整，也就是不落油，是屬于正?，F(xiàn)象。因?yàn)樽⑺軝C(jī)在生產(chǎn)玩具的過(guò)程當(dāng)中，每生產(chǎn)十幾個(gè)產(chǎn)品就會(huì)向鋼模表面噴涂脫模劑，剛噴過(guò)脫模劑模具的產(chǎn)品或產(chǎn)品表面有很多脫模劑存生，如果此產(chǎn)品沒(méi)有經(jīng)過(guò)天那水或洗面水清洗，直接拿來(lái)移印，就會(huì)出此現(xiàn)象。

移印膠Y916制作方法 

　　1、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用吹干，并涂上一層脫模劑。 

　　2、移印膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過(guò)大，膠頭過(guò)軟，印刷的次數(shù)呈有限的，再好的硅膠質(zhì)量都會(huì)被硅油破壞了它的分子量，而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。 

　　3、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A°，適應(yīng)移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會(huì)降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會(huì)相應(yīng)減少，造成成本上升，原料浪費(fèi)。 

　　4、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進(jìn)行混合攪拌，待硅油與硅膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再按硅膠和硅油總重量的2％-3％ 加入固化劑，再進(jìn)行攪拌2-3分鐘，即可進(jìn)行抽空。抽空時(shí)間一般不超過(guò)10分鐘，抽空時(shí)間太久，膠體很快固化，就會(huì)影響倒膠的質(zhì)量。 

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