替代布袋式除塵濾芯選型需要考慮的因素
　　1、處理風量（Q）
　　金盛www.jinshengchuchen.com 處理風量是指替代布袋式除塵濾芯在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式替代布袋式除塵濾芯設計中重要的因素之一。
　　根據風量設計或選擇袋式替代布袋式除塵濾芯時，一般不能使替代布袋式除塵濾芯在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
　　2、使用溫度
　　對于袋式替代布袋式除塵濾芯來說，其使用溫度取決于兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式替代布袋式除塵濾芯來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電替代布袋式除塵濾芯來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
　　3、入口含塵濃度
　　即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式替代布袋式除塵濾芯時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
　　對于袋式替代布袋式除塵濾芯來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
　?、艍毫p失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
　　⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
　?、穷A收塵有無必要。預收塵就是在替代布袋式除塵濾芯入口處前再增加一級替代布袋式除塵濾芯，也稱前級除塵。
　　⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
　?、刹僮鞣绞?。袋式替代布袋式除塵濾芯分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
　　4、出口含塵濃度
　　出口含塵濃度指替代布袋式除塵濾芯的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環(huán)保要求或用戶的要求為準，袋式替代布袋式除塵濾芯的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
　　5、壓力損失
　　袋式除塵的壓力損失是指氣體從替代布袋式除塵濾芯進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：
　?、旁O備結構的壓力損失。
　?、茷V料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
　?、菫V料上堆積的粉塵層壓力損失。
　　6、操作壓力
　　袋式替代布袋式除塵濾芯的操作壓力是根據替代布袋式除塵濾芯前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式替代布袋式除塵濾芯的設計耐壓值。
　　7、過濾速度
　　過濾速度是設計和選擇袋式替代布袋式除塵濾芯的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。
　　袋替代布袋式除塵濾芯過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：
　　Q = v × s × 60 （m3/h）
　　式中： Q — 處理風量
　　v — 過濾風速（m/min）
　　s — 總過濾面積（m2）
　　注明： 過濾面積（m2）＝處理風量（m3/h）／（過濾速度（m/min）x60）
　　袋式替代布袋式除塵濾芯的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋替代布袋式除塵濾芯的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋替代布袋式除塵濾芯凈過濾面積。
　　為了提高清灰效果和連續(xù)工作的能力，在設計中將袋替代布袋式除塵濾芯分割成若干室（或區(qū)），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。
　　8、濾袋的長徑比
　　濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī)定：
　　反吹風式 —30～40
　　機械搖動式 —15～35
　　脈 沖 式 —18～23
　　新型替代布袋式除塵濾芯
　　負壓反吹濾袋替代布袋式除塵濾芯,治理工業(yè)鍋爐廢氣污染。實踐表明,濾袋替代布袋式除塵濾芯具有省,占地面積小,過濾面積大,工作性能穩(wěn)定,凈化效率高,使用可靠,回收的干煙塵便于綜合利用,有效地保護了環(huán)境,是一種性能好,能滿足當前環(huán)保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。