重量輕，鋼性好、強(qiáng)度高3.0mm厚鋁板每平方反重8kg，抗拉強(qiáng)度100-280n/mm2。

　　耐候性和耐腐蝕性好。采用kynar-500、hylur500為基料的pvdf氟碳漆可達(dá)25年不退色。

　　工藝性好。采用先加工后噴漆工藝，鋁板可加工成平面、弧型和球面等各種復(fù)雜幾何形狀。

　　涂層均勻、色彩多樣。先進(jìn)靜電噴涂技術(shù)使得油漆與鋁板間附著均勻一致，顏色多樣，選擇空間大。

　　不易玷虧，便于清潔保養(yǎng)。氟涂料膜的非粘著性，使表面很難附著污染物，更具有良好向潔性。

　　安裝施工方便快捷。鋁板在工廠成型，施工現(xiàn)場(chǎng)不需要裁切，固定在骨架上即可。

　　可回收再利用，有利環(huán)保。鋁板可回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，鋁塑板等裝飾材料，回收殘值高。

　　鋁單板幕墻采用高強(qiáng)度鋁合金板材，其常用厚度為1.5、2.0、2.5、3.0MM，型號(hào)為3003，狀態(tài)為H24。常規(guī)材料大尺寸為1220MM*2440MM。其構(gòu)造主要由面板、加強(qiáng)筋和角碼組成。角碼可直接由面板折彎、沖壓成型，也可在面板的小邊上鉚裝角碼成型。加強(qiáng)筋與板面 后的電焊螺釘連接，使之成為一個(gè)牢固的整體，極大增強(qiáng)了鋁單板幕墻的強(qiáng)度與剛性，保證了長(zhǎng)期使用中的平整度及抗風(fēng)抗震能力。如果需要隔音保溫，可在鋁板內(nèi)側(cè)安裝高效的隔音保溫材料。

鋁板成形工藝規(guī)范

　　一、開料、下料

　　1、對(duì)加工圖紙認(rèn)真分析了解所要加工圖形的形狀與尺寸，采用節(jié)省的方式開出料單。

　　2、按下料單對(duì)照料板編號(hào)放樣，劃線要準(zhǔn)確、清楚，特殊工序用記號(hào)筆在加工位置標(biāo)明，保證此工序加工的正確度。

　　二、剪板

　　1、一般情況鋁板在剪板前的面積都比較大，因此在剪板過程中一定要保護(hù)鋁板額平面度，現(xiàn)規(guī)定：長(zhǎng)度大于2m的鋁板在卸貨過程中應(yīng)特別小心，建議將鋁板豎起后至少有三名操作員搬運(yùn)。剪板過程中至少要三名操作搬運(yùn)操作。

　　2、要嚴(yán)格按照下料單中的尺寸剪板，必須確保下料板尺寸偏差保證在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　3、剪板過程中要保護(hù)鋁板特別是加工正面不受損害，因此剪板機(jī)前得物架上要有橡皮墊或其他的保護(hù)設(shè)施。

　　4、剪板操作員在剪板前必須對(duì)每塊鋁板的尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量（包括對(duì)角線），以保證落料的正確率，并對(duì)每一塊落料編號(hào)，用記號(hào)筆記錄，字跡要清晰可辨，同時(shí)用透明膠帶紙將編號(hào)封住。

　　5、剪好的料板應(yīng)有序的放置在兩輛專用的小車上。一塊緊挨另一塊，中間不留間隙。

　　三、開角、沖孔

　　1、按圖紙對(duì)下料板開角，開角時(shí)用兩塊鋁板和502瞬干膠水在模具上做一個(gè)臨時(shí)工裝夾具，保證開角定位準(zhǔn)確。

　　2、按圖紙要求選擇沖孔模，定位、沖孔應(yīng)準(zhǔn)確，沖孔中相對(duì)兩邊的孔位置不宜對(duì)齊，應(yīng)錯(cuò)開一定距離，以此保證安裝需要。靠近料端的孔距  應(yīng)為（100-150）mm，其余內(nèi)部孔距應(yīng)保證在（250-300）mm范圍之內(nèi)。

　　3、在開角、沖孔的過程中，要加強(qiáng)對(duì)鋁板正面的保護(hù)。特別是轉(zhuǎn)換工序的過程中，要加強(qiáng)對(duì)鋁板正面的保護(hù)。特別是轉(zhuǎn)換工序的過程中操作員對(duì)鋁板要輕拿輕放做到：不接觸地面、不碰到機(jī)器、無聲操作。

　　四、折邊

　　1、按圖紙要求選擇折邊模具，在下模上鋪墊棉布或絨布（布不直太厚，會(huì)影響加工角度），防止損傷鋁板，然后上折彎?rùn)C(jī)折彎。

　　2、必須保證長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線尺寸、折邊角度、組角縫隙不得超出規(guī)定偏差。

　　五、焊接

　　1、為保證打磨需要，拼接焊接時(shí)菱角應(yīng)適當(dāng)突出；內(nèi)角不應(yīng)有焊瘤、焊渣、焊穿等現(xiàn)象的發(fā)生，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2、拼焊時(shí)由于焊絲（鉛條）太長(zhǎng)，操作員應(yīng)注意焊接速度及送焊絲速度，防止焊縫上焊絲（鋁條）累積形成焊瘤等其它影響產(chǎn)品質(zhì)量事情的發(fā)生，焊縫應(yīng)平整、自然。焊接中盡量采用分段焊接，點(diǎn)焊來防止扭曲等變形的發(fā)生。

　　六、加強(qiáng)筋

　　1、長(zhǎng)度超過1m的鋁板為保證其平面度須放置加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度是：產(chǎn)品的尺寸-15mm后的尺寸。

　　2、加強(qiáng)筋的沖孔距離：兩端孔至鋁板端邊的距離（25-30）mm，中間距離（250-300）mm。

　　3、在固定加強(qiáng)筋的時(shí)候，緊固件應(yīng)按平墊，彈墊的順序放置，后擰緊螺母。以把彈墊適當(dāng)壓平為擰緊螺母的標(biāo)準(zhǔn)，不宜太緊。

　　4、產(chǎn)品輕拿輕放，防止鋁板表面受損。

　　七、打磨、拋光

　　1、焊接后的工件必須打磨，以保證工件的表面光潔度，打磨的目的是把焊接時(shí)的焊渣、焊瘤等影響表面質(zhì)量的廢料去除，工作中盡量不要磨到折邊及其它表面。組角焊接打磨時(shí)要求能夠體現(xiàn)明顯棱角。

　　2、仔細(xì)檢查工件表面有無劃痕、表面磨損等現(xiàn)象。拋光時(shí)采用180目的的拋光片，將工件表面的劃痕、表面磨損部位拋平磨光至與鋁板顏色相似。

　　注意：拋光機(jī)在被損傷的工件表面上輕輕用力并均勻移動(dòng)，拋光速度不宜過快，拼角處要有角、有楞、自然美觀。

　　拋光過的工件必須準(zhǔn)確有序的放置。平板應(yīng)豎立緊密排列。

　　八、檢驗(yàn)

　　1、形狀是否正確，尺寸是否準(zhǔn)確，加工精度、平整度是否符合加工圖紙要求。

　　2、檢查是否有變形、劃傷、加強(qiáng)螺絲松動(dòng)等現(xiàn)象。

前處理質(zhì)量控制

　　（1） 鋁板在處理之前，表面應(yīng)光滑。表面的凹坑痕跡、機(jī)械劃傷，必須徹底打磨、清除。氟碳涂裝是表面裝飾工藝，不允許存在上述的缺陷。

　　（2） 每天應(yīng)檢驗(yàn)一次槽液狀況，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)補(bǔ)充、調(diào)整。

　?。?） 一般絕大數(shù)的油污在三合一酸洗中迅速除去，少量難以除去的油污可適當(dāng)調(diào)整處理工藝時(shí)間，直接除去為止。

　?。?） 檢驗(yàn)鋁板清潔程度，一般是看水洗出槽鋁板表面的水膜均勻、流淌狀況。若流淌水膜均勻，無空隙，則說明鋁板已清潔干凈。反之則需要重新清洗。

　?。?） 鈍化膜顏色應(yīng)為黃色，均勻一致，無污跡和掛灰，烘干后用試紙擦拭不掉色，則說明鈍化膜合格，若掉色，則說明鈍化不合格，處理時(shí)間或鈍化槽液可能存在問題。

　　（6） 處理完畢的工件，表面嚴(yán)禁裸手觸摸，搬運(yùn)時(shí)需戴好潔凈的手套，周圍的環(huán)境應(yīng)保持潔凈，同時(shí)工件必須盡快進(jìn)行氟碳涂裝，一般不得超過24小時(shí)，否則需重新處理。

噴涂工藝質(zhì)量控制

　　（1） 根據(jù)工程用板的具體要求（工程總量、供貨周期、涂料顏色、膜厚等），制定涂裝施工工藝，確定工藝主要參數(shù)。根據(jù)溫度、濕度確定涂料溶劑品種、配比、輸送速度、機(jī)噴參數(shù)（靜電高壓、扇形氣壓、霧化氣壓、噴距工件距離、升降機(jī)速度、出漆量）、固化溫度，按指定的涂裝施工工藝，制作標(biāo)準(zhǔn)的施工樣板，樣板必須通過各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)，該樣板作為整個(gè)工程的檢驗(yàn)基準(zhǔn)（稱為標(biāo)準(zhǔn)析）。

　?。?） 整個(gè)工程用板加工過程中噴房的溫度、濕度應(yīng)每天認(rèn)真、準(zhǔn)確記錄，若溫度在噴涂過程中變化較大時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整溶劑的品種、配比、控制溶劑的揮發(fā)速度在一琮范圍內(nèi)，以確保噴涂質(zhì)量穩(wěn)定，顏色一致，無色差（△E≦0.5）。

　　（3） 機(jī)噴的主要參數(shù)確定后基本保持不變。操作者要堅(jiān)守崗位，認(rèn)真觀察，若發(fā)現(xiàn)變化或存在異常，則應(yīng)及時(shí)調(diào)整。稍有疏忽，將可能產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。

　?。?） 對(duì)于異形工件或需補(bǔ)噴的工件，氟碳面漆好采用手工靜電噴，以保證與機(jī)噴效果一致，特別是金屬顏色的面漆，靜電噴與空氣噴會(huì)產(chǎn)生一定的差異，容易出現(xiàn)色差問題。同時(shí)，手工噴漆手必須具備一定的技能，控制手工噴涂的膜厚、均勻性與機(jī)噴相近，確保色差控制在允許的范圍內(nèi)。

　?。?） 氟碳涂料輸送詛咒處應(yīng)有過濾裝置，另外涂料桶應(yīng)有氣動(dòng)攪拌器，保證供給噴的涂料攪拌均勻，潔凈。

氟碳噴涂質(zhì)量檢驗(yàn)

　　檢測(cè)點(diǎn) 上件區(qū) 對(duì)前處理工件的鈍化膜和表面潔凈狀態(tài)檢驗(yàn)，非合格品不準(zhǔn)上線。

　　第二檢測(cè)點(diǎn)  每道噴涂的流平段  檢驗(yàn)噴涂表面質(zhì)量的涂料的流平狀況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

　　第三檢測(cè)點(diǎn)  工件下件區(qū)  使用專用儀器按要求檢測(cè)工作涂層的膜厚色差、光澤三個(gè)主要參數(shù)，并將檢測(cè)的結(jié)果記錄備案。

鋁單板幕墻安裝節(jié)點(diǎn)圖