點(diǎn)擊圖片查看大圖節(jié) 概述
聚甲醛英文名polyoxymethylene，簡(jiǎn)稱POM，俗稱超鋼或賽鋼。POM是一種沒有側(cè)基、高密度、高結(jié)晶的線性聚合物，具有優(yōu)異的綜合性能，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整和結(jié)晶性使其物理機(jī)械性能十分優(yōu)異，有金屬塑料之稱。POM 賽鋼 食品級(jí)
按其分子鏈中化學(xué)結(jié)構(gòu)的不同可以分為均聚甲醛和共聚甲醛。兩者的重要區(qū)別是：均聚甲醛密度、潔凈度、熔點(diǎn)都高，但是熱穩(wěn)定性差，加工溫度范圍窄（約10°C），對(duì)酸堿穩(wěn)定性略低；共聚甲醛密度、結(jié)晶度、熔點(diǎn)、強(qiáng)度都較低，但是熱穩(wěn)定性好，不容易分解，加工溫度范圍寬（50°C），對(duì)酸堿的穩(wěn)定性較好。
第二節(jié) 特性
POM具有良好的綜合性能，突出的優(yōu)良的耐疲勞性和耐蠕變性，良好的電性能等。POM 賽鋼 食品級(jí)
1、 力學(xué)性能
由于POM是一種高結(jié)晶性的聚合物，具有較高的彈性模量，很高的硬度和剛度?？梢栽?40~100°C長(zhǎng)期使用。而且耐多次重復(fù)沖擊，強(qiáng)度變化很少，強(qiáng)度受溫度和溫度變化影響很少。
POM是熱塑性材料中耐疲勞性為優(yōu)越的品種，蠕變小。POM 賽鋼 食品級(jí)
2、 熱學(xué)性能
POM具有較高的熱變形溫度，均聚為136°C，共聚為110°C，但由于分子結(jié)構(gòu)方面的差異，共聚甲醛反而具有較高的連續(xù)使用溫度。一般而言聚甲醛的長(zhǎng)期使用溫度是100°C左右，而共聚甲醛可在114°C連續(xù)使用2000h，或者138°C時(shí)連續(xù)使用1000h。短時(shí)間使用的溫度可達(dá)到160°C。按美國(guó)UL規(guī)范，聚甲醛的長(zhǎng)期耐熱溫度為85~105°C
3、 耐化學(xué)藥品性
POM的基本結(jié)構(gòu)決定了它沒有常溫溶劑。在樹脂熔點(diǎn)一下或附近，也幾乎找不到溶劑。所以在所有的工程塑料中POM耐有機(jī)溶劑和耐油性十分突出。特別是在高溫條件下有相當(dāng)好的耐腐蝕性。而且尺寸和機(jī)械2強(qiáng)度變化不大。
POM與多種顏料有較好的相容性，易于著色，但由于有些顏料有酸性，所以POM用的顏料需要慎重選擇。其色母的制作，也遠(yuǎn)比一般樹脂苛刻。POM因其結(jié)晶性，不能夠用染料著色。POM 賽鋼 食品級(jí)
4、 電氣性能
POM良好的電性能之一在于介電常數(shù)不受溫度和濕度的影響。不同制造工藝導(dǎo)致的微量雜質(zhì)含量差異對(duì)于體積電阻可帶來一個(gè)數(shù)量級(jí)的影響。
5、 不足之處
POM的不足之處在于，相對(duì)密度較大、不透明、不耐酸、成型收縮率大、熔點(diǎn)不很高、熱降解在較高溫度下相當(dāng)迅速。在氧的存在下還有熱氧降解發(fā)生。
6、 均聚甲醛除有上述性能外，密度、結(jié)晶度、機(jī)械強(qiáng)度高。而共聚甲醛短期強(qiáng)度、模量、伸長(zhǎng)率、熱變形溫度、抗蠕變性、耐熱老化、耐熱水性等都優(yōu)于均聚甲醛，成型溫度范圍也較寬。
第三節(jié) 應(yīng)用
1、 汽車工業(yè)：制造汽車泵、汽化器部件、輸油管、動(dòng)力閥、萬向節(jié)軸承、馬達(dá)齒輪、曲軸、把手、儀表板、汽車窗升降機(jī)裝置、電開關(guān)、安全帶扣等。
2、 機(jī)械制造：廣泛用于制造齒輪、驅(qū)動(dòng)軸、鏈條、閥門、閥桿螺母、軸承、凸輪、葉輪、滾輪、噴頭、導(dǎo)軌、襯套、管接頭和機(jī)械結(jié)構(gòu)件等傳動(dòng)部件。POM 賽鋼 食品級(jí)
3、 電子電氣、家用電器領(lǐng)域：制造插頭、開關(guān)、按鈕、繼電器、洗衣機(jī)滑輪、盒式磁帶的軸和輪殼、電子計(jì)算機(jī)外殼以及電視機(jī)、洗衣機(jī)、冰箱、電話機(jī)、收錄機(jī)、洗碟機(jī)的各種零件等。
4、 精密儀器：制造架子的支撐架、罩體、摩擦墊板以及鐘表、照相機(jī)等精密儀器的零件。
5、 工業(yè)與消費(fèi)品：用于耐腐蝕的消防水龍頭，鋼筆的筆桿和筆套、玩具、梳子、拉鏈、睫毛油棒等消費(fèi)品。
6、 均聚甲醛也被廣泛用來代替有色金屬和合金，制造多種類型的機(jī)械零件，并且在鐘表、照相機(jī)、錄音機(jī)芯等精密機(jī)械制造中也得到應(yīng)用。POM 賽鋼 食品級(jí)
第四節(jié) 注塑工藝參數(shù)
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料筒溫度/°C |
喂料區(qū) |
40~50 |
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區(qū)1 |
160~180 |
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區(qū)2 |
180~205 |
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區(qū)3 |
185~205 |
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區(qū)4 |
195~215 |
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區(qū)5 |
195~215 |
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備注：括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)置值，行程利用率為35%~65%，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50:1到100:1 |
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熔料溫度 |
205~215 |
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料筒恒溫 |
170 模件溫度 40~120 |
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注射壓力 |
100~150Mpa（1000~1500bar）；對(duì)截面厚度為3~4mm的厚壁制品件，注射壓力約為100Mpa（1000bar）,對(duì)薄壁制品件可升至150Mpa（1500bar） |
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保壓壓力 |
取決于制品壁厚和模具溫度；保壓越長(zhǎng)，零件收縮越?。槐簯?yīng)為80~100Mpa（800~1000bar），模內(nèi)壓力可獲得60~70Mpa（600~700bar）；需要精密成型的地方，保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的（沒有壓力降）。相同的循環(huán)時(shí)間條件下，延長(zhǎng)保壓時(shí)間，成型重量不再增加，這意味著保壓時(shí)間使之為優(yōu)；通常保壓時(shí)間為總循環(huán)時(shí)間的30%；成型重量?jī)H為標(biāo)準(zhǔn)重量的95%，因?yàn)槭湛s率為2.3%；成型重量達(dá)到時(shí)，收縮率為1.85%；均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定。 |
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背壓 |
5~10Mpa（50~100bar） |
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注射速度 |
中等注射速度，如果注射速度太慢，模具或熔料溫度太低，制品表面往往會(huì)出現(xiàn)細(xì)孔 |
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螺桿轉(zhuǎn)速 |
螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.7m/s；將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可；螺桿扭矩要求為中等 |
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計(jì)量行程 |
（0.5~3.5）D |
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殘料量 |
2~6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑 |
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預(yù)烘干 |
不需要。如果材料受潮，在100°C溫度下烘干4h |
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回收率 |
一般成型可用的回料，精密成型多可加20%的回料 |
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收縮率 |
約為2%（1.18%~3.0%）；24h后收縮停止 |
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澆口系統(tǒng) |
壁厚平均的小制品可用點(diǎn)式澆口，澆口的橫截面應(yīng)為制品厚截面50%~60%；逆著模腔內(nèi)的一些障礙（中子、隔層）注射為好；用熱流道模具成型也是一種工藝法 |
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機(jī)器停工時(shí)段 |
生產(chǎn)結(jié)束前5~10min關(guān)閉加熱系統(tǒng)，設(shè)背壓為零，向擠出機(jī)清空料筒；當(dāng)更換其它樹脂時(shí)，如PA或PC，用PE清洗料筒 |
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料筒設(shè)備 |
標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴 |
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