點(diǎn)擊圖片查看大圖深圳安德倫珠光顏料珠光粉的用途和應(yīng)用要求
珠光顏料用于柔版印刷
安德倫珠光顏料的顆粒度相對(duì)較大，而絲網(wǎng)印刷對(duì)顆粒度的適應(yīng)范圍非常寬，因此利用網(wǎng)印再現(xiàn)珠光效果是很合適的。同時(shí)，網(wǎng)印還可以產(chǎn)生很多其他的特殊效果，深受包裝用戶的青睞。但從干燥速度上來說，珠光岡印的工作效率相對(duì)較低，不適于大批量印刷。如果用uv代替普通，雖然可以提高固化速度，但其印刷表面的高反射性對(duì)于某些珠光顏料質(zhì)感的表達(dá)有很大的負(fù)面影響，因此在選擇安德科技珠光顏料時(shí)應(yīng)加以注意。在柔版印刷中所使用的印版由橡膠或感光樹脂制成，通過印版上的凸字傳遞。柔版印刷為低黏度液體，有溶劑型和水型兩種，干燥快，尤其是在輻射固化下。由于其物理及化學(xué)特性，安德倫科技珠光顏料可使用于大多數(shù)柔版印刷中所使用的。 傳統(tǒng)顏料有散光的特性，故在同珠光顏料混合時(shí)須高度的分散且不能超過重量的3%。在水基堿性中，應(yīng)使用堿性助劑調(diào)整珠光顏料表面性能。如用堿性觸變劑調(diào)整黏度，就須調(diào)整具有酸性表面的顏料，以免發(fā)生顏料絮凝和非正常的黏度變化。如需改善珠光顏料在中的分散狀況，可將顏料預(yù)先潤濕分散再加入中。選擇光滑、平坦表面的承印物效果。
珠光顏料用于膠版印刷
膠印具有制版便捷、成本低的優(yōu)勢(shì)，許多包裝印刷廠在嘗試新型包裝產(chǎn)品，尤其是珠光產(chǎn)品時(shí)，都喜歡用膠印打樣。但真正采用膠印進(jìn)行珠光印刷的用戶則是比較少的。原因在于膠印的墨層薄，墨路長，不適于顆粒度相對(duì)較大且易碎的珠光顏料的轉(zhuǎn)移，顏料在分散上存在一定的困難。這些問題經(jīng)常困擾著包裝印刷廠家，使珠光膠印沒能實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。因此，進(jìn)一步減小珠光顏料的顆粒度、增強(qiáng)珠光顏料的抗磨損性是供應(yīng)商的產(chǎn)品開發(fā)方向。在膠版印刷中，通過平面型印版轉(zhuǎn)移。印版有平面印刷區(qū)和非印刷區(qū)。利用油和水的不兼容性使印版的印刷區(qū)著色。目前膠版印刷是使用經(jīng)紫外線曝光處理的薄鋁印版，多數(shù)情況下仍使用潤版液分離印刷與非印刷區(qū)。 普通膠印是高黏度不適合用于珠光顏料，應(yīng)使用專門的印刷，且需廠商根據(jù)印刷程序調(diào)整成份。常用的包裝物和標(biāo)簽均可用珠光顏料膠印印刷。承印物表面盡可能光滑、平坦以使顏料排列，獲得理想的光澤效果，因膠印中層很薄。
珠光粉如何與色料混合使用
凹版印刷主要使用低粘度液體。調(diào)配珠光顏料應(yīng)選擇透明度較高的連結(jié)料（樹脂）及印刷適性較好的透明性沖淡劑。在配制彩色時(shí)，要根據(jù)不同的紙張選用不同的彩色種類。白卡、白板紙應(yīng)選用顏料型色料，PET復(fù)合紙張應(yīng)選用染料型色料。色料與珠光粉可以混合，一般不超過珠光粉的20%。如色調(diào)過重會(huì)影響珠光效果，因?yàn)?/font>安德科技珠光顏料只有在光線充沛的層才能具有特殊的光干涉功能，而過量使用其它有色顏料會(huì)使大量珠光光線損失掉。調(diào)配方法。沖淡劑：彩色：珠光＝75：3：22，可根據(jù)所需效果添加或減少每一種的比例。操作方法：先用沖淡劑和彩色進(jìn)行調(diào)配（切記：要稱重找出比例），通過刮樣調(diào)配到比所需樣稿略偏深，再加入浸泡好的珠光粉，均勻攪拌，等珠光粉在中分散均勻后即可使用。
珠光顏料用于絲網(wǎng)印刷
安德倫珠光粉在絲網(wǎng)印刷中，印刷從絲網(wǎng)版中轉(zhuǎn)移到承印物上。平臺(tái)絲網(wǎng)印版的框上繃著絲網(wǎng)，用絲網(wǎng)傳遞圖象信息，靠橡皮輥或刮板將擠出透過絲網(wǎng)印至承印物上。絲網(wǎng)的選料及制造技術(shù)對(duì)印刷效果起著重要影響，絲網(wǎng)的纖維粗細(xì)決定傳遞層厚度。使用珠光顏料時(shí)推薦使用單纖絲，以免顏料堵塞絲網(wǎng)孔。 絲網(wǎng)印刷應(yīng)具有良好應(yīng)用性能（適應(yīng)性、流動(dòng)性及良好的固化性），不應(yīng)堵塞絲網(wǎng)孔，印后干燥迅速。珠光顏料可用于所有絲網(wǎng)印刷體系，但適應(yīng)用于透明體系。如珠光顏料預(yù)先潤濕分散，會(huì)與更好的混合。珠光顏料在絲網(wǎng)印刷中的加量一般為成品的8-15%。在絲網(wǎng)印刷中，因珠光顏料的耐化學(xué)特性，印后加工工序不影響珠光效果，所以用在紡織品上多。
典型的絲網(wǎng)珠光的配方如下：
連結(jié)料 10—45%
珠光顏料 5—30%
溶劑 15—35%
增稠劑 0.5—1.5%
助劑 適 量
珠光顏料用于凹版印刷
在凹版印刷中，通過印版的腐蝕或雕刻的著墨孔傳遞獲得印刷結(jié)果。凹版印刷主要使用低黏度液態(tài)，依承印物和印后加工配制，安德科技珠光顏料適用于大多數(shù)凹版印刷的溶劑型或水性體系。安德科技珠光粉呈粉末狀，為了保證均勻分散，在調(diào)配前必須先用相應(yīng)體系的溶劑充分潤濕。在珠光凹版印刷過程中，我們通常先用丁酯將珠光顏料浸泡3小時(shí)以上，然后再加入相應(yīng)的連結(jié)料（如調(diào)金油1∶1配比），溫和攪拌。千萬不能用高速攪拌機(jī)攪拌，因?yàn)?/span>珠光顏料中的云母呈片狀結(jié)構(gòu)，較脆，容易被破壞并失去珠光效果。珠光中的珠光顏料顆粒度大，常用的云母鈦珠光顏料的尺寸達(dá)到25μm，厚度0.25～0．60μm，容易發(fā)生沉淀現(xiàn)象，所以，珠光好即配即用。調(diào)配好的珠光應(yīng)遮光、密封保存，且貯藏時(shí)間不要超過5天。上機(jī)印刷時(shí)要低速、勤攪拌，保證珠光顏料的充分流動(dòng)。在印刷過程中，適當(dāng)?shù)酿ざ饶鼙ＷC珠光顏料的順利轉(zhuǎn)移及印刷品的光澤度。但是，由于中溶劑的不斷揮發(fā)，的黏度會(huì)越來越高，此時(shí)應(yīng)加入適量的丁酯進(jìn)行調(diào)整。一般來說，珠光的黏度保持在16秒（涂4#杯，25℃）左右，常能獲得滿意效果。 在光坦平滑的承印物表面印刷珠光能夠獲得更佳的珠光效果，在紙張類承印物中，以玻璃卡紙、銅版紙、白底白卡紙為好。 由于珠光顏料的顆粒度較大，印版滾筒網(wǎng)穴中容載的珠光顏料顆粒有限，很難展現(xiàn)細(xì)小的網(wǎng)點(diǎn)，因此，珠光不適宜于網(wǎng)目調(diào)產(chǎn)品的印刷，多用于實(shí)地版的印刷。實(shí)地版印刷時(shí)，為保證大顆粒的珠光顏料順利轉(zhuǎn)移和均勻涂布，凹印版滾筒的網(wǎng)穴深度都在25μm以上，印版加網(wǎng)線數(shù)在75線/英寸以上。而且，印刷壓力要適當(dāng)加大。一般來說，轉(zhuǎn)移到承印物上的珠光的墨層越厚，分布越均勻，珠光效果越明顯。但是，要注意同時(shí)調(diào)整好適當(dāng)?shù)臋C(jī)速和車間溫、濕度，提高干燥速度，防止承印物背面粘臟。
含有珠光顏料的常用凹版印刷的典型配方如下：
硝基清漆（n/c，rs） 55-65%
醋酸丁酯（或其它酯類） 20-30%
珠光顏料 10-20%
鄰二甲酸二丁酯（dbp，增塑劑） 或
鄰二甲酸二辛酯（dop，防磨損） 2-5%
聚乙烯蠟混合物 1-3%
在包裝印刷領(lǐng)域，凹版可以印刷墨色厚實(shí)的專色，而對(duì)于效果特別的珠光印刷也不在話下。與其他印刷方式相比，珠光凹印鑒于技術(shù)上的成熟性，目前獲得了廣泛的應(yīng)用。但凹印制版的高成本限制了其在小批量產(chǎn)品方面的應(yīng)用。如何有效地降低生產(chǎn)成本是珠光凹印有待解決的關(guān)鍵問題。
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