項次

缺陷名稱

缺陷成因

模具修正

成型改善

1

缺料

成品的細小部位、角落處無法完全成型, 因模具加工不到位或是排氣不暢, 成型上由於注射劑量或壓力不夠等原因, 設計缺陷(肉厚不足)

修正缺料處模具，采取或改良排氣措施, 加肉厚, 澆口改善(加大澆口, 增加澆口)

加大注射劑量　　增加注射壓力等

2

縮水

常發(fā)生於成形品壁厚或肉厚不均處, 因熱熔塑膠冷卻或固化收縮不同而致, 如肋的背面、有側(cè)壁的邊緣、BOSS柱的背面

偷肉, 但至少保留2/3的肉厚；加粗鎏道、加大澆口; 加排氣

升高料溫　　　加大注射壓力　延長保壓時間等　　

3

表面影像

常發(fā)生於經(jīng)過偷肉的BOSS柱、或筋的背面, 或是由於型芯、頂針設計過高造成應力痕

降低火山口；修正型芯、頂針; 母模面噴砂處理, 降低模面亮度

降低注射速度　減小注射壓力等

4

氣紋

發(fā)生於進澆口處, 多由於模溫不高, 注射速度、壓力過高, 進澆口設置不當, 進澆時塑膠碰到擾流結(jié)構(gòu)

變更進澆口, 流道打光, 流道冷料區(qū)加大, 進澆口加大, 表面加咬花（通過調(diào)機或修模趕結(jié)合線亦可)

升高模溫　　　降低注射速度　減小注射壓力等

5

結(jié)合線

發(fā)生於兩股料流匯合處, 如兩個進澆口的料流交合, 繞過型芯的料流交合, 由於料溫下降、排氣不良所致

變更進澆口, 加冷料井 , 開排氣槽或公模面咬花等

升高料溫　　　升高模溫等

6

毛邊

常發(fā)生公母模的結(jié)合處, 由於合模不良所致, 或是模面邊角加工不當, 成型上常由於鎖模力不夠, 料溫、壓力過高等

修正模具　　　　　
重新合模

增加鎖模力(CHECK射出機臺噸位是否足夠)　　　　　降低料溫　　　減小注射壓力　　減少保壓時間    降低保壓壓力等

7

變形

細長件、面積大的薄壁件、或是結(jié)構(gòu)不對稱的較大成品由於成型時冷卻應力不均或頂出受力不一所致

修正頂針；設置起張緊作用的拉料銷等; 必要時公模加咬花調(diào)節(jié)變形

調(diào)整公母模模溫降低保壓等(小件變形的調(diào)節(jié)主要靠壓力大小及時間﹐大件變形的調(diào)節(jié)一般靠模溫)

8

表面不潔

模具表面粗糙, 對於PC料, 有時由於模溫過高, 模面有殘膠, 油漬

清理模面, 打光處理

降低模溫等

9

拉白

易發(fā)生於成形品薄壁轉(zhuǎn)角處或是薄壁RIB根部, 由於脫模時受力不良造成, 頂針設置不當或是拔模斜度不夠?！?/p>

加大轉(zhuǎn)角處R角；增大脫模角度；增加頂針或是加大其截面積；模面打光; 頂針或斜銷打光

降低射速
減小注射壓力　降低保壓及時間等

11

拉模

表現(xiàn)為脫模不良或模傷、拉花, 主要由於拔模斜度不夠或模面粗糙, 成型條件也有影響

增大拔模角度；模面打光；粘母模面時可以增加/變更拉料銷, 牛角進料時注意牛角Φ徑, 公模加咬花

減小注射壓力　降低保壓及時間等

10

氣孔

透明成品PC料成形時容易出現(xiàn), 由於注塑過程中氣體未排盡, 模具設計不當或是成型條件不當都有影響

增加排氣　　　
變更澆口(進澆口增大), PC料流道必須打光

嚴格烘料條件　增加注射壓力　　　降低注射速度等

12

斷差

發(fā)生於公母模塊/滑塊/斜銷等的接合處, 表現(xiàn)為結(jié)合面的層次不齊等, 由於合模不當或是模具本身的問題

修正模具　　　　　
重新合模

13

其它如頂針頂黑、燒焦、流痕、銀條等缺限也會發(fā)生

14

尺寸超公差

模具本身的問題, 或是成型條件不當造成成型收縮率不合適

通常改變保壓時間、注射壓力(第二段）對尺寸的影響大, 例如﹕提高射壓、提高保壓補縮作用可明顯加大尺寸, 降低模溫亦可, 加大進澆口或增加進澆口可以改善調(diào)節(jié)效果