QC11K 系列閘式剪板機技術參數-技術說明

  一、設備的技術先進性描述

        1、本機采用框式鋼板焊接結構，振動時效消除應力，具有良好的剛性和穩(wěn)定性
        2、上、下刀片刀口間隙由電動減速機調節(jié)，刻度盤指示數值，調整輕便迅速、正確可靠。
        3、矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命長。剪切角度可調，減少板料扭曲變形，根據板厚的大小調整剪切角，大大提高剪切效果。
        4、刀架定位采用滾動導軌，消除導軌間隙，實現無間隙運行，提高剪切質量。上刀架采用內傾結構，便于落料，并能提高工作的精度。
        5、設有機動后擋料，數顯器直觀地顯示后擋料的位置。
        6、采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，蓄能器回程，工作平穩(wěn)可靠、強度高、剛性好

二、機器的主要部分及結構說明

1、機架：

由鋼板焊接成框形結構，焊后經振動時效處理，具有良好的剛性和穩(wěn)定性，兩油缸安裝在固定機架的兩側頂端，驅動上刀架上下往復運動；工作臺面上設有輔助刀座，便于下刀架作微量調節(jié)，工作臺面上裝有送料球，操作輕便。

上刀架的導向為滾動導軌，安裝在前支承軸上的蝶形彈簧經預壓使?jié)L動導軌的間隙得以消除，從而達到無間隙運行，機床精度得以保證和提高。

2、刃口間隙調整裝置

裝在刀架后上方的支承輥為偏心軸，調節(jié)偏心軸旋轉，使刀架向前或向后擺式，從而達到上下刀片間隙的調整。

機床裝有刻度盤，該刻度盤上的數值為被剪板料的厚度，用戶可按板厚在刻度盤直接讀取。

3、壓料裝置

由安裝在機架前橫梁上的一組壓料缸組成，壓料油缸進入壓力油后，壓料頭在克服彈簧的拉力后下壓，壓緊板料，在剪切完成后借助于彈簧拉力復位。壓料力的大小隨被剪板料的厚度而增減。

4、前、后擋料

前擋料：裝在工作臺面上，用標尺指示數值，調節(jié)裝在左右托架上的活動擋塊達到所需的數值即可。

后擋料：裝在上刀架的橫板下方，隨上刀架上下運動，后擋料的調節(jié)由電機驅動，在操作面板上按鈕“＋”或“－”，即可達到后擋料板的前后位置調節(jié)，后擋料的位置數值由裝在機床前橫梁左上方的數顯器顯示。后擋料的調節(jié)范圍為20～1000，可在此范圍內任意調節(jié)。

5、液壓系統(tǒng)：

由控制閥組、油泵、油缸、蓄能器、壓料缸、及組合油路等組成。整個系統(tǒng)結構合理、噪聲低，運行順暢，安全性能好。

6、電氣部分：

由控制電器柜、中間連接線、控制面板和主、副電機、腳踏開關等裝置組成，安全系數高，整體性能優(yōu)良。

7、機器精度

   8、主要外購件

8-1、滾動軸承                    瓦房店

8-2、電氣元件                    天正、正泰

8-3、電機                        雙塔

8-4、液壓元件                    建湖、液二

三、質量保證 

      1.機床自驗收合格、雙方簽訂驗收紀要之日起實行質保期一年。質保期內供方承擔維修及更換備件的義務。質保期后，供方長期提供技術和備件的服務。 

      2. 機床出現故障在接到用戶信息后24小時內響應，48小時內維修人員到達用戶現場服務。 

      3.機床到達需方安裝調試時，供方派工程技術人員進行調試及技術培訓服務。

      4.供方已取得ISO9001:2000《質量體系認證證書》，按ISO9001:2000執(zhí)行。

      5.供方為原機械工業(yè)“質量承諾聲明”單位之一；

      6.供方有完善的質量方針和強有力的質量控制檢測手段

四、服務范圍

?      設備運抵需方后，在需方自行卸貨后，由供方進行免費調試及操作人員培訓。

?      機床“三包”期從交付之日起計算十二個月。

?      機床基礎施工，卸車就位，試機用水、電、油、氣、試機材料、聯機電線等由需方提供。

五、技術資料

?       設備交付時,提供設備結構圖、設備操作、調試、維修的全套技術資料，包括操作和維修手冊。

?       維修手冊中應含電路圖、氣路圖，并列出控制設備、控制元件、易耗品以及易磨損的部件名稱、型號、規(guī)格、制造商或供應商，以便用戶可以隨時修理與維護設備。

?       設備交付時，提供易損件（隨機備件）。

?       機床使用說明書、合格證、裝箱單