簡(jiǎn)介
　　經(jīng)研究證明：超聲波作用于液體中時(shí)，液體中每個(gè)氣泡的破裂瞬間會(huì)產(chǎn)生能量極大的沖擊波，相當(dāng)于瞬間產(chǎn)生幾百度的高溫和高達(dá)上千個(gè)大氣壓，這種現(xiàn)象被稱(chēng)之為“空化作用”，超聲波清洗正是用液體中氣泡破裂所產(chǎn)生的沖擊波來(lái)達(dá)到清洗和沖刷工件內(nèi)外表面的作用。
　　超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動(dòng)，液體與清洗槽振動(dòng)時(shí)有自己固有頻率，這種振動(dòng)頻率是聲波頻率，所以人們就聽(tīng)到嗡嗡聲。
　　超聲波是一種振動(dòng)頻率高于聲波的機(jī)械波，由換能晶片在電壓的激勵(lì)下發(fā)生振動(dòng)產(chǎn)生的，它具有頻率高、波長(zhǎng)短、繞射現(xiàn)象小，特別是方向性好、能夠成為射線(xiàn)而定向傳播等特點(diǎn)。超聲波對(duì)液體、固體的穿透本領(lǐng)很大，尤其是在陽(yáng)光不透明的固體中，它可穿透幾十米的深度。超聲波碰到雜質(zhì)或分界面會(huì)產(chǎn)生顯著反射形成反射成回波，碰到活動(dòng)物體能產(chǎn)生多普勒效應(yīng)。因此超聲波檢測(cè)廣泛應(yīng)用在工業(yè)、國(guó)防、生物醫(yī)學(xué)等方面。
　　超聲波清洗機(jī)采用超聲波清洗的原理，可以達(dá)到物件全面潔凈的清洗效果，特別對(duì)深孔，盲孔，凹凸槽清洗是理想的設(shè)備，不影響任何物件的材質(zhì)及精度。同時(shí)在生化、物理、化學(xué)、醫(yī)學(xué)、科研及大專(zhuān)院校的實(shí)驗(yàn)中可作提取、脫氣、混勻、細(xì)胞粉碎、納米分解之用。
　　特性：
　　使用超聲波的強(qiáng)力空腔化作用，可在短時(shí)間內(nèi)清洗污垢和油污。
　　使用大型定時(shí)器簡(jiǎn)單操作。可以任意設(shè)定1秒-500小時(shí)之間的時(shí)間。
　　配有任意選擇的小零件清洗專(zhuān)用箱子。附帶排水閥門(mén)方便于倒換清洗劑。
　　配有自動(dòng)計(jì)時(shí)表，方便管理使用時(shí)間和維修時(shí)間。
　　配備標(biāo)準(zhǔn)的漏電斷路器：用于檢測(cè)出一個(gè)漏電電源，使繼電器動(dòng)作，電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。
　　工作原理
　　 超聲波清洗機(jī)原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，并且要轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)， 通過(guò)清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)受到壓力 到達(dá)一定程度時(shí)候，氣泡就會(huì)迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過(guò)程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周?chē)a(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對(duì)污垢的直接反復(fù)沖擊。
　　一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦 洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動(dòng)使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，油被 乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時(shí)會(huì)產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時(shí)由于非線(xiàn)性效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會(huì)產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴(kuò)散作用，加速可溶性污物的溶解，強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。由此可見(jiàn)，凡是液體能浸到且聲場(chǎng)存在的地方都有清洗作用，其特點(diǎn)適用于表面形狀非常復(fù)雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術(shù)后，可減少化學(xué)溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染。
　　結(jié)構(gòu)
　　超聲波清洗機(jī)由超聲波換能器、超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器部分構(gòu)成。超聲波清洗機(jī)槽用堅(jiān)固彈性好、耐腐蝕的不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過(guò)電纜聯(lián)結(jié)線(xiàn)傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動(dòng)板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使超聲波清洗機(jī)清洗槽中的溶劑受超聲波作用對(duì)污垢進(jìn)行洗凈。
　　用途
　　1.家庭應(yīng)用：日常使用的物品如金銀珠寶、首飾、頭飾、胸針、眼鏡、表鏈、水筆、光碟、刮須刀、梳子、牙刷、假牙、茶具等還有奶瓶、奶咀及水果如葡萄、櫻桃、 草莓，這些飾物、工具和水果在被清洗的同時(shí)還進(jìn)行了消毒殺菌，另外手部也可用超聲波進(jìn)行美容護(hù)膚，長(zhǎng)期使用可保持皮膚幼嫩潤(rùn)滑充滿(mǎn)彈性。利用固特超聲波清 洗器還可以進(jìn)行調(diào)酒、香醇酒類(lèi)、自動(dòng)攪拌雞蛋等。
　　2.眼鏡、光學(xué)儀器：一切光學(xué)鏡片，如各種眼鏡、放大鏡、望遠(yuǎn)鏡、顯微鏡、相機(jī)、攝像機(jī)等之鏡頭零件等經(jīng)超聲波清洗后，所有世間真情盡顯無(wú)遺。
　　3.玉石、飾物加工行業(yè)：在研磨拋光等加工過(guò)程中，大量粉塵污物會(huì)沾附在玉石、飾物上，而這些工件往往形狀復(fù)雜，縫隙又多，傳統(tǒng)的清洗方法常常一籌莫展，而固特超聲波清洗器則獨(dú)到。
　　4.鐘表、精密儀器：有了固特超聲波清洗器，鐘表、精密儀器免除了逐一拆裝螺絲、齒輪、游絲發(fā)條、表鏈等的麻煩，只須把外殼卸下，整個(gè)放進(jìn)裝有相應(yīng)清洗劑(如汽油)的清洗槽內(nèi)，便可以取得事半功倍的清洗效果。
　　5.銀行、辦公室、財(cái)務(wù)、工藝美術(shù)、廣告行業(yè)、辦公用品：如打印機(jī)、噴頭、針筆、鋼筆、畫(huà)筆、噴咀、噴霧器經(jīng)常堵塞，印章也常常因印泥的沾附而模糊不清，常用固特超聲波清洗器可保流暢清晰。如結(jié)合適量洗潔精或其他清洗劑會(huì)有更好效果。
　　6.通信器材、電器維修：手機(jī)、對(duì)講機(jī)、隨身聽(tīng)等電器的精密線(xiàn)路板、零配件利用固特超聲波清洗機(jī)結(jié)合無(wú)水酒精清洗，可得到的無(wú)塵無(wú)污染完全徹底的清洗效果。
　　7.醫(yī)療單位、院校：各種醫(yī)療器械如手術(shù)器具、牙科的假牙、牙模、照視鏡、化驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)的燒杯試管等的清洗，各類(lèi)藥劑試劑的混和、化合均可提高效率、提高清潔凈度、加速化學(xué)反應(yīng)和縮短時(shí)間。
　　8.送禮佳品：每逢佳節(jié)或如開(kāi)展覽會(huì)、招待會(huì)、聯(lián)誼會(huì)、校友會(huì)、評(píng)獎(jiǎng)會(huì)等需籌備禮品、紀(jì)念品、獎(jiǎng)品時(shí)，固特超聲波清 洗機(jī)以其獨(dú)特的產(chǎn)品創(chuàng)意，別致的方便型包裝，新穎獨(dú)特的清洗方式，顯著而多用的功效。讓您不再為挑選禮品而左右為難，因?yàn)榍逑?、殺菌、美容護(hù)膚多功能合而 為一體的固特超聲波清洗機(jī)實(shí)為新一代的送禮佳品。
　　分類(lèi)
　　1、按照用途超聲波清洗機(jī)分為：工業(yè)用超聲波清洗機(jī)、商用超聲波清洗機(jī)、實(shí)驗(yàn)室用超聲波清洗機(jī)，家用超聲波清洗機(jī)等。
　　2、按照容量超聲波清洗機(jī)分為：大型超聲波清洗機(jī)，中型超聲波清洗機(jī)，小型超聲波清洗機(jī)。其中容量從4毫升到幾百升不等。
　　3、按照功率超聲波清洗機(jī)分為：大功率超聲波清洗機(jī)，小功率超聲波清洗機(jī)和無(wú)加熱超聲波清洗機(jī)。其中，帶電加熱的超聲波清洗機(jī)的加熱功率從幾十瓦到幾千瓦不等。
　　組成部件
　　超聲波清洗機(jī)的組成部件有：超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、清洗水槽。
　　超聲波發(fā)生器，通常稱(chēng)為超聲波電箱、超聲波發(fā)生源、超聲波電源。它的作用是把我們的市電(220V或380V，50 或60Hz)轉(zhuǎn)換成與超聲波換能器相匹配的高頻交流電信號(hào)。從放大電路形式，可以采用線(xiàn)性放大電路和開(kāi)關(guān)電源電路，大功率超聲波電源從轉(zhuǎn)換效率方面考慮一 般采用開(kāi)關(guān)電源的電路形式。線(xiàn)性電源也有它特有的應(yīng)用范圍，它的優(yōu)點(diǎn)是可以不嚴(yán)格要求電路匹配，允許工作頻率連續(xù)快速變化。前超聲業(yè)界的情況看，超聲波主 要分為自激式和它激式電源。
　 清洗水槽是超聲波清洗機(jī)里盛放需要清洗的物品和清水，有的清洗水槽很小，像家用JP-900S的清洗水槽就很小，有的清洗水槽很大，給工業(yè)定制的全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的水槽就很大。
　　工藝流程
　　1、研磨后的清洗
　　研磨是光學(xué)玻璃生產(chǎn)中決定其加工效率和表面質(zhì)量(外觀(guān)和精度)的重要工序。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數(shù)企業(yè)的加工過(guò)程中會(huì)有漆片。其中研磨粉的型號(hào)各異，一般是以二氧化鈰為主的堿金屬氧化物。根據(jù)鏡片的材質(zhì)及研磨精度不同，選擇不同型號(hào)的研磨粉。在研 磨過(guò)程中使用的瀝青是起保護(hù)作用的，以防止拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨后的清洗設(shè)備大致分為兩種： 一種主要使用有機(jī)溶劑清洗劑，另一種主要使用半水基清洗劑。
　　有機(jī)溶劑清洗采用的清洗流程如下：
　　有機(jī)溶劑清洗劑(超聲波)-水基清洗劑(超聲波)-市水漂洗-純水漂洗-IPA()脫水-IPA慢拉干燥。
　　有機(jī)溶劑清洗劑的主要用途是清洗瀝青及漆片。以前的溶劑清洗劑多采用三氯乙烷或三氯乙烯。由于三氯乙烷屬ODS(消 耗臭氧層物質(zhì))產(chǎn)品，處于強(qiáng)制淘汰階段；而長(zhǎng)期使用三氯乙烯易導(dǎo)致職業(yè)病，而且由于三氯乙烯很不穩(wěn)定，容易水解呈酸性，因此會(huì)腐蝕鏡片及設(shè)備。對(duì)此，國(guó)內(nèi) 的清洗劑廠(chǎng)家研制生產(chǎn)了非ODS溶劑型系列清洗劑，可用于清洗光學(xué)玻璃；并且該系列產(chǎn)品具備不同的物化指標(biāo)，可有效滿(mǎn)足不同設(shè)備及工藝條件的要求。比如在 少數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，鏡片表面有一層很難處理的漆片，要求使用具備特殊溶解性的有機(jī)溶劑；部分企業(yè)的清洗設(shè)備的溶劑清洗槽冷凝管較少，自由程很短，要求 使用揮發(fā)較慢的有機(jī)溶劑；另一部分企業(yè)則相反，要求使用揮發(fā)較快的有機(jī)溶劑等。
　　水基清洗劑的主要用途是清洗研磨粉。由于研磨粉是堿金屬氧化物，溶劑對(duì)其清洗能力很弱，所以鏡片加工過(guò)程中產(chǎn)生的研 磨粉基本上是在水基清洗單元內(nèi)除去的，故而對(duì)水基清洗劑提出了極高的要求。以前由于國(guó)內(nèi)的光學(xué)玻璃專(zhuān)用水基清洗劑品種較少，很多外資企業(yè)都選用進(jìn)口的清洗 劑。而國(guó)內(nèi)已有公司開(kāi)發(fā)出光學(xué)玻璃清洗劑，并成功地應(yīng)用在國(guó)內(nèi)數(shù)家大型光學(xué)玻璃生產(chǎn)廠(chǎng)，清洗效果完全可以取代進(jìn)口產(chǎn)品，在腐蝕性(防腐性能)等指標(biāo)上更是 優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品。
　　對(duì)于IPA慢拉干燥，需要說(shuō)明的一點(diǎn)是，某些種類(lèi)的鏡片干燥后容易產(chǎn)生水印，這種現(xiàn)象一方面與IPA的純度及空氣濕度有關(guān)，另一方面與清洗設(shè)備有較大的關(guān)系，尤其是雙臂干燥的效果明顯不如單臂干燥的好，需要設(shè)備廠(chǎng)家及用戶(hù)注意此點(diǎn)。
　　半水基清洗采用的清洗流程如下：
　　半水基清洗劑(超聲波)-市水漂洗-水基清洗劑-市水漂洗-純水漂洗-IPA脫水-IPA慢拉干燥
　　此種清洗工藝同溶劑清洗相比大的區(qū)別在于，其前兩個(gè)清洗單元：有機(jī)溶劑清洗只對(duì)瀝青或漆片具有良好的清洗效果，但 卻無(wú)法清洗研磨粉等無(wú)機(jī)物；半水基清洗劑則不同，不但可以清洗瀝青等有機(jī)污染物，還對(duì)研磨粉等無(wú)機(jī)物有良好的清洗效果，從而大大減輕了后續(xù)清洗單元中水基 清洗劑的清洗壓力。半水基清洗劑的特點(diǎn)是揮發(fā)速度很慢，氣味小。采用半水基清洗劑清洗的設(shè)備在個(gè)清洗單元中無(wú)需密封冷凝和蒸餾回收裝置。但由于半水基 清洗劑粘度較大，并且對(duì)后續(xù)工序使用的水基清洗劑有乳化作用，所以第二個(gè)單元須市水漂洗，并且好將其設(shè)為流水漂洗。
　　國(guó)內(nèi)應(yīng)用此種工藝的企業(yè)不多，其中一個(gè)原因是半水基清洗劑多為進(jìn)口，價(jià)格比較昂貴。
　　從水基清洗單元開(kāi)始，半水基清洗工藝同溶劑清洗工藝基本相同。
　　兩種清洗方式的比較
　　溶劑清洗是比較傳統(tǒng)的方法，其優(yōu)點(diǎn)是清洗速度快，效率比較高，溶劑本身可以不斷蒸餾再生，循環(huán)使用；但缺點(diǎn)也比較明顯，由于光學(xué)玻璃的生產(chǎn)環(huán)境要求恒溫恒濕，均為封閉車(chē)間，溶劑的氣味對(duì)于工作環(huán)境多少都會(huì)有些影響，尤其是使用不封閉的半自動(dòng)清洗設(shè)備時(shí)。
　　它是在傳統(tǒng)溶劑清洗的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)而得來(lái)的。它有效地避免了溶劑的一些弱點(diǎn)，可以做到無(wú)毒，氣味輕微，廢液可排入 污水處理系統(tǒng)；設(shè)備上的配套裝置更少；使用周期比溶劑要更長(zhǎng)；在運(yùn)行成本上比溶劑更低。半水基清洗劑為突出的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是對(duì)于研磨粉等無(wú)機(jī)污染物具有良 好的清洗效果，極大地緩解了后續(xù)單元水基清洗劑的清洗壓力，延長(zhǎng)了水基清洗劑的使用壽命，減少了水基清洗劑的用量，降低了運(yùn)行成本。缺點(diǎn)就是清洗的速度比 溶劑稍慢，并且必須要進(jìn)行漂洗。
　　2、鍍膜前清洗
　　鍍膜前清洗的主要污染物是求芯油(也稱(chēng)磨邊油，求芯也稱(chēng)定芯、取芯，指為了得到規(guī)定的半徑及芯精度而選用的工序)、 手印、灰塵等。由于鍍膜工序?qū)︾R片潔凈度的要求極為嚴(yán)格，因此清洗劑的選擇是很重要的。在考慮某種清洗劑的清洗能力的同時(shí)，還要考慮到他的腐蝕性等方面的 問(wèn)題。
　　鍍膜前的清洗一般也采用與研磨后清洗相同的方式，分為溶劑清洗和半水基清洗等方式。工藝流程及所用化學(xué)藥劑類(lèi)型如前所述。
　　3、鍍膜后清洗
　　一般包括涂墨前清洗、接合前清洗和組裝前清洗，其中接合前清洗(接合是指將兩片鏡片用光敏膠粘接成規(guī)定的形狀，以滿(mǎn) 足無(wú)法一次加工成型的需求，或制造出較為特殊的曲率、透光率的一道工序)要求為嚴(yán)格。接合前要清洗的污染物主要是灰塵、手印等的混合物，清洗難度不大， 但對(duì)于鏡片表面潔凈度有非常高的要求，其清洗方式與前面兩個(gè)清洗工藝相同。
　　洗機(jī)頻率
　　超 聲波清洗機(jī)工作頻率很低(在人的聽(tīng)覺(jué)范圍內(nèi))就會(huì)產(chǎn)生噪音。當(dāng)頻率低于20kHz時(shí)，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業(yè)安全與保健法或其它條例所規(guī) 定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應(yīng)用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內(nèi)的較低清洗頻率。該頻率范圍內(nèi)的清洗 頻率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。
　　頻通常被用于清洗較小、較精密的零件，或清除微小顆粒。高頻還被用于被工件表面不允許損傷的應(yīng)用。使用高頻可從幾個(gè) 方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量呈線(xiàn)形增加，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進(jìn)入到更小的縫隙中。如果功率保持不變，空化泡變小，其釋 放的能量相應(yīng)減少，這樣有效地減小了對(duì)工件表面的損傷。高頻的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于減小了粘滯邊界層(泊努里效應(yīng))，使得超聲波能夠“發(fā)現(xiàn)”極細(xì)小的微粒。這種 情況近似于小溪中水位降低時(shí)可以看清溪底的小石子。
　　超聲波清洗機(jī)頻率的選擇
　　超聲空化閥值和超聲波的頻率有密切關(guān)系，頻率越高，空化閥越高。換句話(huà)說(shuō)，頻率低，空化越容易產(chǎn)生，而且在低頻情況 下液體受到的壓縮和稀疏作用有更長(zhǎng)的時(shí)間間隔，使氣泡在崩潰前能生長(zhǎng)到較大的尺寸，增高空化強(qiáng)度，有利于清洗作用。所以低頻超聲清洗適用于大部件表面或者 污物和清洗件表面結(jié)合度高的場(chǎng)合。但易腐蝕清洗件表面，不適宜清洗表面光潔度高的部件，而且空化噪音大。40KHZ左右的頻率，在相同聲強(qiáng)下，產(chǎn)生的空化 泡數(shù)量比頻率為20KHZ時(shí)多，穿透力較強(qiáng)，宜清洗表面形狀復(fù)雜或有盲孔的工件，空化噪音較小，但空化強(qiáng)度較低，適合清洗污物與被清洗件表面結(jié)合力較弱的 場(chǎng)合。高頻超聲清洗適用于計(jì)算機(jī)，微電子元件的精細(xì)清洗；兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級(jí)的污物而對(duì)清洗件沒(méi) 有任何損傷。因此從清洗效果及經(jīng)濟(jì)性考慮，頻率一般選擇在20—130KHZ范圍，當(dāng)然正確選擇頻率至關(guān)重要，而具體合適的工作頻率的選取需要做一定的實(shí) 驗(yàn)取得。
　　工作過(guò)程
　　關(guān)于“超聲波清洗”：超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。所用的超聲波清洗機(jī)中，空化作用和直進(jìn)流作用應(yīng)用得更多。
　　空化作用
　　空化作用就是超聲波以每秒兩萬(wàn)次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進(jìn)行透射。在減壓力作用時(shí)，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時(shí)，真空核群泡受壓力壓碎時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達(dá)到精密洗凈目的。
　　在超聲波清洗過(guò)程中，肉眼能看見(jiàn)的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對(duì)空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達(dá)到效果。
　　直進(jìn)流
　　超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動(dòng)的現(xiàn)象稱(chēng)為直進(jìn)流。聲波強(qiáng)度在0.5W/cm2時(shí)，肉眼能看到直進(jìn)流，垂直于振動(dòng)面產(chǎn)生流動(dòng)，流速約為10cm/s。通過(guò)此直進(jìn)流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對(duì)流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對(duì)污物的搬運(yùn)起著很大的作用。
　　加速度
　　液體粒子推動(dòng)產(chǎn)生的加速度。對(duì)于頻率較高的超聲波清洗機(jī)，空化作用就很不顯著了，這時(shí)的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對(duì)污物進(jìn)行超精密清洗。
　　使用方法
　　一般方法
　　1.超聲波清洗
　　請(qǐng)參照超聲波清洗機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)連接清洗機(jī)的電控柜與主機(jī)間的溫控傳感器信號(hào)線(xiàn)、超聲驅(qū)動(dòng)線(xiàn)、加熱器控制線(xiàn)等線(xiàn)路，并接通380VAC電源，安裝清洗機(jī)的上水管、放水管與溢流排放管。
　　2.超聲波清洗池清水
　　向清洗池內(nèi)加入適量清水，液面高度以浸沒(méi)將要清洗的零部件為準(zhǔn)，一般不超過(guò)清洗池的四分之三。
　　3.超聲波清洗加溫
　　啟動(dòng)電控加熱開(kāi)關(guān)，將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的白色刻度線(xiàn)指向適當(dāng)?shù)臏囟?應(yīng)為60℃左右)。清洗機(jī)在使用過(guò)程中，清洗劑的高溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。
　　4.超聲波清洗機(jī)加入清洗劑
　　待水溫升至40℃左右時(shí)，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動(dòng)清水使其充分溶解(此時(shí)亦可啟動(dòng)越聲波或開(kāi)啟鼓氣裝置進(jìn)行攪拌)。
　　5.超聲波清洗機(jī)預(yù)處理
　　清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢(如防塵罩任其外表面會(huì)有很多塵土、氣缸體類(lèi)的零件在其外殼曲線(xiàn)變化處會(huì)積留很多厚且易除的油泥)簡(jiǎn)單清潔一下，以便延長(zhǎng)清洗液使用壽命。
　　超聲波能夠進(jìn)行精密清洗，但其對(duì)泥類(lèi)的污物處理能力較弱，故預(yù)處理中，應(yīng)盡量將黃泥或稀泥類(lèi)的污物去除。
　　6.超聲波清洗機(jī)零件擺放
　　將零部件置于鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內(nèi)，當(dāng)一次性放入的零件很多時(shí)，應(yīng)盡量使它們?cè)诹峡鹬芯鶆蚍植?，不相重疊。
　　7.超聲波清洗機(jī)開(kāi)機(jī)
　　超聲波清洗機(jī)正常工作時(shí)，超聲波由三個(gè)方向同時(shí)發(fā)射，按下側(cè)超聲啟動(dòng)，兩側(cè)的超聲波即己?jiǎn)?dòng)，向右旋轉(zhuǎn)功率調(diào)節(jié)旋鈕，按下側(cè)超聲啟動(dòng).并將其旋至合適的功率，此時(shí)LED顯示器顯示當(dāng)前底部超聲工作功率值。
　　8.超聲波清洗機(jī)停機(jī)
　　在清洗過(guò)程中若要停機(jī)，應(yīng)先將功率旋鈕調(diào)至小。再按下停止底超聲。清洗時(shí)間根據(jù)清洗表面情況掌握。
　　9.超聲波清洗機(jī)溢流
　　若清洗池液面上存有過(guò)多的浮油，應(yīng)當(dāng)打開(kāi)清洗機(jī)的溢流裝置將其排除，以防止被清洗工件的二次污染。
　　具體操作如下：打開(kāi)溢流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直至清洗液開(kāi)始溢流(建議用刮板類(lèi)的器具向溢流口方向割涂浮油以促進(jìn)其快速流出)，保持溢流排放閥常關(guān)以防上意外溢流造成地面污染。
　　10.超聲波清洗機(jī)后處理
　　取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹凈，并將表面吹干(建議配備一把配合空氣壓縮機(jī)使用)。若有條件，在清洗機(jī)附近好配置水池。以便對(duì)取出的零部件進(jìn)行漂洗。
　　11.超聲波清洗機(jī)清洗劑處理
　　當(dāng)清洗機(jī)洗了過(guò)多的零件后，清洗劑中油泥的含量會(huì)相當(dāng)高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會(huì)因過(guò)臟發(fā)粘而減弱空化的能力，不宜繼續(xù)使用。建議用戶(hù)配置儲(chǔ)水桶與清洗機(jī)配合使用，以沉淀過(guò)臟的清洗劑，用于再循環(huán)使用降低成本。
　　12.超聲波清洗機(jī)浸泡輔助作用
　　很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連桿、增壓渦輪、進(jìn)排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭，有一些較輕，很容易就清洗干凈，但有一些則很重，這種情況下，對(duì)工件必要的浸泡軟化過(guò)程會(huì)取得更好的清洗效果。
　　壓力沖洗
　　1.高壓沖洗
　　沖洗壓力在1兆帕(約為10公斤力/厘米2)以上的稱(chēng)為高壓沖洗，它主要是依托高壓水柱(或者 清洗液柱)的沖擊能量去達(dá)到除垢的目的。由于沖擊能量較大，一般的污垢都能被沖洗下去，而且被清洗件的死角、盲孔及內(nèi)腔都能被沖洗得很干凈。若使用清洗液 進(jìn)行高壓沖洗，在高壓沖向被清洗件時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，使回收循環(huán)系統(tǒng)外果泡沫過(guò)少而影響沖洗壓力的升高。故高壓沖洗大都采用清水(熱水)；如需沖洗油污較 重的零、部件，則否采用溫度為80℃左右的熱水。有時(shí)根據(jù)需要也否以使用低濃度的清洗液。
　　我國(guó)一般常用的高壓沖洗壓力大致為1.5～2.0兆帕，在這樣的壓力下清洗效果及經(jīng)濟(jì)性都比較好。國(guó)外的高壓沖洗所使用的沖洗壓力較高，否達(dá)5兆帕左右；若使用熱水進(jìn)行高壓沖洗，則沖洗壓力更高(5～7兆帕)。
　　高壓沖洗是高壓射流技術(shù)在清洗上的具體應(yīng)用。國(guó)外已使用比較廣泛，并對(duì)高壓射流的基本理論及其應(yīng)用作了大量的研究。 我國(guó)已將高壓沖洗應(yīng)用于船舶除銹和清除船體外部沾附的海生物；鐵路機(jī)車(chē)車(chē)輛修理部門(mén)已開(kāi)始應(yīng)用高壓沖洗去清洗轉(zhuǎn)向架及車(chē)底部，所獲效果甚好，除了能清除污 垢外，鐵銹、舊漆層等都能被沖洗下去。
　　高壓沖洗的一個(gè)特點(diǎn)是否以采用普通的清水(自去水)作為清洗介質(zhì)，而且否以不必加熱。為了減少對(duì)環(huán)境的污染和節(jié)約用水，否通過(guò)一套廢水循環(huán)處理裝置將污水凈化后反復(fù)使用。高壓水沖洗的成本是比較低的。
　　 
　　2.外壓沖洗
　　沖洗壓力在300～1000千帕范圍內(nèi)的壓力沖洗稱(chēng)為外壓沖洗。外壓沖洗的清洗效果也是比較好的。其主要特點(diǎn)是由于沖洗壓力較低，果而對(duì)沖洗設(shè)備的要求不高。故設(shè)備簡(jiǎn)單，造作容易。
　　常用的外壓沖洗壓力為400～600千帕，一般采用堿性清洗液及金屬清洗液作為清洗介質(zhì)。內(nèi)燃機(jī)車(chē)零、部件的壓力清洗，大都為外壓清洗。
　　3.低壓沖洗
　　沖洗壓力在300千帕以下的壓力沖洗稱(chēng)為低壓沖洗。由于沖洗壓力較低，果而液柱的沖擊能量也較小，故有時(shí)稱(chēng)低壓沖洗為淋洗或者漂洗。
　　低壓沖洗主要用于污垢程度較輕的零、部件的清洗；產(chǎn)品(例如軸承)造造過(guò)程外的清洗；或者作為清洗的后一道工序，便用低壓水漂洗被清洗件上殘留的清洗液。后一種情況下，一般采用熱水沖洗，以便省略清洗后的干燥處理。
　　方法集合
　　內(nèi) 燃機(jī)車(chē)零、部件上常見(jiàn)的污垢主要是油污、積碳、水垢、銹蝕、塵土等。清洗時(shí)應(yīng)根據(jù)零、部件的形狀、外形尺寸、污垢成分、沾污程內(nèi)燃機(jī)車(chē)零、部件上常見(jiàn)的 污垢主要是油污、積碳、水垢、銹蝕、塵土等。清洗時(shí)應(yīng)根據(jù)零、部件的形狀、外形尺寸、污垢成分、沾污程度、零件的材質(zhì)、表面加工精度及批量的大小合理 地選擇有效的清洗辦法。正確的清洗辦法不僅否以保證清洗質(zhì)量和較高的清洗效率,而且否以使清洗成本降低。
　　內(nèi)燃機(jī)車(chē)零、部件的清洗辦法主要分為二大類(lèi)：機(jī)械清洗和物理一化學(xué)清洗。
　　機(jī)械清洗
　　1.手工清除法 用手工的辦法,使用金屬刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和麂皮等擦拭零、部件表面,以去除污垢。
　　2.機(jī)械工具清理法 用電動(dòng)或者風(fēng)動(dòng)工具去帶動(dòng)金屬刷子、軟砂輪等去清除零、部件表面的積碳、銹蝕、漆層等。
　　3.壓縮空氣吹掃法 用壓縮空氣去吹掃覆蓋在零、部件表面的干塵土、油泥等。
　　4.高壓水沖洗法
　　5.磨料清洗法 用由壓縮空氣流或者壓力水流導(dǎo)向的軟磨料和硬磨料撞擊零件表面,使污垢層破壞,并與殘?jiān)黄饚ё?。主要用去清除積碳、銹蝕和漆層。
　　配置選擇
　　功率選擇
　　超 聲清洗效果不一定與(功率×清洗時(shí)間)成正比，有時(shí)用小功率，花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間也沒(méi)有清除污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，有時(shí)很快便將污垢去除。若選擇功率太 大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時(shí)使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失，而且清洗缸底部振動(dòng)板處空化嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí)，基本上沒(méi)有問(wèn)題，但采用水或水溶性清洗液時(shí)，易于受到水點(diǎn)腐蝕，如果振動(dòng)板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。
　　頻率選擇
　　超 聲清洗頻率從十幾kHz到100kHz之間，在使用水或水清洗劑時(shí)由空穴作用引起的物理清洗力顯然對(duì)低頻有利，一般使用15-30kHz左右。對(duì)小間隙、 狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般40kHz以上)較好，甚至幾百kHz。對(duì)鐘表零件清洗時(shí)，用400kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。
　　清洗籠的使用
　　在清洗小零件物品時(shí)，常使用網(wǎng)籠，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當(dāng)頻率為28khz時(shí)使用10mm以上的網(wǎng)眼為好。
　　清洗液溫度
　　水清洗液適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也 差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引 起沖擊聲壓下降，反應(yīng)出這兩因素的相乘作用。
　　清洗液量和清洗零件的位置
　　一般清洗液液面高于振動(dòng)子表面100mm以上為佳。例300W、24kHz液面約高120mm；600W、24kHz液面約高150mm。由于單頻清洗機(jī)受駐波場(chǎng)的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。
　　其它
　　清洗大量污垢的零件一般要采用浸、噴射等方法進(jìn)行預(yù)清洗。在清除了大部分污垢之后，再用超聲清洗余下的污垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀復(fù)雜的物品(零件)時(shí)，如果采用清洗網(wǎng)或者使清洗物旋轉(zhuǎn)，邊振動(dòng)邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。
　　超聲波清洗機(jī)清洗的技術(shù)特點(diǎn)
　　清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。對(duì)工件表面無(wú)損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工。
　　超聲波清洗方式超過(guò)一般以的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對(duì)清潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機(jī)械的零件、電子元器件、電路板組件等，使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。
　　超聲波清洗的作用機(jī)理主要有以下幾個(gè)方面：因空化泡破滅時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來(lái)、分散、乳化、脫落。因?yàn)榭栈F(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復(fù)作用于污垢層，污垢層一層層被剝 離，氣泡繼續(xù)向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應(yīng)。超聲波清洗中清洗液超聲振動(dòng)對(duì)污垢的沖擊。超聲加速化學(xué)清洗劑對(duì)污垢的溶解過(guò)程，化學(xué)力 與物理力相結(jié)合，加速清洗過(guò)程。
　判斷超聲波清洗機(jī)的故障
　　1.超聲波清洗機(jī)打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，指示燈不亮，沒(méi)有超聲輸出。原因：A.電源開(kāi)關(guān)損壞，沒(méi)有電源輸入；B.保險(xiǎn)絲 ACFU熔斷。2.超聲波清洗機(jī)打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)后，指示燈亮，但沒(méi)有超聲波輸出。原因：A.換能器與超聲波功率板的連接插頭松脫；B.保險(xiǎn)絲DCFU熔斷； C.超聲功率發(fā)生器故障；D.換能器故障。3.超聲波清洗機(jī)直流保險(xiǎn)絲DCFU熔斷。原因：A.整流橋堆或功率管燒毀；B.換能器故障。4.超聲波清洗機(jī) 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)后，機(jī)器有超聲波輸出，但清洗效果未如理想。原因：A.清洗槽內(nèi)清洗液液位不當(dāng)；B.超聲波頻率協(xié)調(diào)沒(méi)有調(diào)好； C.清洗槽內(nèi)液體溫度過(guò)高或過(guò)低；D.清洗液選用不當(dāng)；E.超聲波發(fā)生器老化。
　　維修保養(yǎng)
　　1)清洗機(jī)由超聲波發(fā)生器和超聲波換能器組成，超聲波換能器是由壓電陶瓷材料制造的夾芯式換能器，壓電陶瓷材料在交變電場(chǎng)的作用下會(huì)產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)。
　　超聲波換能器常見(jiàn)問(wèn)題
　　1 超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大于5兆歐以上。如果達(dá)不到這個(gè)絕緣電阻 值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進(jìn)烘箱設(shè)定100℃左右烘干3小時(shí)或者使用電吹風(fēng)去潮至阻值正常為止。
　　2 換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查，一般作為應(yīng)急處理的措施，可以把個(gè)別損壞的振子斷開(kāi)，不會(huì)影響到別的振子正常使用。
　　3 振子脫膠，我們的換能器是采用膠結(jié)，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下不會(huì)出現(xiàn)這種情況。
　　4 不銹鋼振動(dòng)面穿孔，一般換能器滿(mǎn)負(fù)荷使用10年以后可能會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)面穿孔的情況。
超聲波清洗機(jī)發(fā)生器常見(jiàn)問(wèn)題有：
　?、懦暡ㄇ逑礄C(jī)打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，指示燈不亮。這種情況維修時(shí)必須檢查電源開(kāi)關(guān)是否完好，漏電開(kāi)關(guān)是否合上。如果開(kāi)關(guān)完好再檢查保險(xiǎn)絲是否過(guò)載熔斷，基本上可以解決。
　?、瞥暡ㄇ逑礄C(jī)打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)后，指示燈亮，但沒(méi)有超聲波輸出。這種情況比較復(fù)雜，維修時(shí)首先檢查換能器與超聲波功率 板的連接插頭是否有松脫，然后檢查保險(xiǎn)絲是否熔斷。如果一切正常有可能是超聲功率發(fā)生器內(nèi)部故障，用萬(wàn)用表打電源線(xiàn)明線(xiàn)，火線(xiàn)是否都通。在排除了發(fā)生器故 障后再檢查超聲波換能器是否燒壞，是否需要更換。
　?、浅暡ㄇ逑礄C(jī)直流保險(xiǎn)絲熔斷?？赡苁钦鳂蚨鸦蚬β使軣龤?，也可能是換能器老化，電流不穩(wěn)，這些都可能造成電源發(fā)生器故障。維修時(shí)要多加注意。
　?、瘸暡ㄇ逑礄C(jī)打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)后，機(jī)器有超聲波輸出，但清洗效果不如以前理想。這種情況大多是使用不當(dāng)造成，比如，清 洗槽內(nèi)清洗液液位不當(dāng)，過(guò)高或者過(guò)低；超聲波頻率協(xié)調(diào)沒(méi)有調(diào)好；清洗槽內(nèi)液體溫度過(guò)高或過(guò)低；清洗液選用不當(dāng)或者用量不夠。當(dāng)然，也不排除換能器脫膠后使 大部分超聲波能量無(wú)法傳遞到清洗液中，這種情況應(yīng)當(dāng)及時(shí)送回廠(chǎng)家維修，以免燒壞振子。
　　超聲波機(jī)
　　1、 航天、航空——清洗精密零部件。電子線(xiàn)路板，飛機(jī)輪轂，剎車(chē)系統(tǒng)、空調(diào)熱交換器，軸承，各種金屬件。
　　2、 鐵路——各種閘閥，制動(dòng)閥，減震器，軸承套件，客車(chē)，冷藏車(chē)制冷系統(tǒng)的冷凝器，散熱器，機(jī)車(chē)內(nèi)燃機(jī)零、部件，電器零、部件。
　　3、 汽車(chē)、摩托車(chē)制造業(yè)——缸體，蓋，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，減震器及各種機(jī)加工零件，底盤(pán)，輪轂電泳前的除油、除銹、除氧化皮。
　　4、 液晶(LCD)制造——LCD基板鍍ITO膜前清洗， LCD基片刻蝕，灌注液晶的前道，后道工序清洗。
　　5、 光學(xué)器件——照相機(jī)鏡頭，顯微鏡，望遠(yuǎn)鏡，眼鏡，鐘表玻璃，光學(xué)透鏡的研磨后，鍍膜前清洗。
　　6、 容器類(lèi)--各種口服液容器，食品玻璃金屬容器，化妝品容器類(lèi)，包裝容器類(lèi)，牙科器具清洗、檢驗(yàn)板。
　　7、 醫(yī)用器具--內(nèi)窺鏡，手術(shù)器械，注射器，試管，生化檢驗(yàn)容器，玻璃片的血液，組織液，污物清洗。
　　8、 中藥材有效成份萃取--替代傳統(tǒng)的高溫水煮萃取工藝，高效并保護(hù)有效成份。
　　9、 電子制造、通訊、計(jì)算機(jī)——SMT貼片，PCB板焊接后的助焊劑，雜質(zhì)清洗。
　　10、 微電子——單晶硅片，集成電路制造的工序過(guò)程清洗。
　　11、 電子電器元器件——各種電阻，電容，電子器件，磁器件，低壓電器制品的清洗。
　　12、 五金沖壓件——各種五金制品的沖壓后除油、除銹、除氧化物、除污等清潔。
　　13、 機(jī)械的零件——各種精密加工金屬零件的除油、除屑、除銹、除氧化物、除污等清潔。
　　14、 家電產(chǎn)品——各種家電產(chǎn)品制造如彩色顯像管，空調(diào)，冰箱零部件，熱水器，灶具，電飯鍋，電磁灶，電風(fēng)扇，榨汁機(jī)，電熨斗等金屬件清洗。
　　15、 電鍍，真空鍍——鍍前除銹，氧化層，除油，除拋光蠟，拋光膏等清洗。
　　16、 鐘表、眼鏡、珠寶--制造過(guò)程金屬表殼，表帶，機(jī)芯零件，眼鏡架，珠寶研究拋光后的精密清洗。
　　17、 電機(jī)，微電機(jī)--轉(zhuǎn)子，空子，矽鋼片，機(jī)殼，電機(jī)片的除油清洗。
　　18、 維修清洗--各種設(shè)備，設(shè)施，交通運(yùn)輸車(chē)輛工具，家用電器維修中的除油，除塵，除垢清洗；印刷行業(yè)的膠輥、絲印網(wǎng)清洗，打印機(jī)噴頭清洗，CD/VCD/DVD光盤(pán)清洗。
　　領(lǐng)域應(yīng)用
　　1、超聲波在制藥工業(yè)的應(yīng)用
　　超聲波清洗技術(shù)經(jīng)過(guò)眾多制藥企業(yè)的應(yīng)用而得到廣泛使用，特別是對(duì)西林瓶、口服液瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對(duì)丁基 膠塞、天然膠塞的清洗方面，已經(jīng)得到首肯。對(duì)于瓶類(lèi)的清洗，是用超聲波清洗技術(shù)代替原有的毛刷機(jī)，它經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)注水、超聲清洗、內(nèi)外沖洗、空氣吹干、翻轉(zhuǎn)等 流程而實(shí)現(xiàn)的。
　　2、超聲波在微粉業(yè)的應(yīng)用
　　眾所周知，要取得不同大小的顆粒，是把破碎料放在球磨機(jī)內(nèi)研磨后，經(jīng)過(guò)不同規(guī)格篩子層層篩分而得的。篩子長(zhǎng)時(shí)間使用 后，篩孔會(huì)被堵塞(如金剛石篩)，用其它方法刷洗會(huì)破壞篩子，且效果不理想，經(jīng)過(guò)眾多廠(chǎng)家的試驗(yàn)后，用超聲波清洗，不僅不損壞篩子，而且篩子上面的堵塞顆 粒完全被回收。
　　3、在服務(wù)業(yè)中的應(yīng)用。
　　日常生產(chǎn)中，眼鏡、首飾都可以用超聲波進(jìn)行清洗，速度快，無(wú)損傷，大型的賓館、飯店用它清洗餐具，不僅清洗效果好，還具有殺滅病毒的作用。
　　4、超聲對(duì)濾芯的清洗
　　我們知道，無(wú)論何種材質(zhì)的過(guò)濾器或無(wú)論何種用途的過(guò)濾器，使用一段時(shí)間后，都會(huì)由于雜質(zhì)而造成通透性降低而報(bào)廢，普 通濾芯價(jià)格較低還可以，但對(duì)于化纖行業(yè)，一只進(jìn)口濾芯，價(jià)格近萬(wàn)元，棄之實(shí)在可惜，我們同其它科研單位合作研制的超聲波濾芯清洗機(jī)，采用聚能型超聲波清洗 機(jī)，它可把1KW以上的能量集中在200×20mm2的輻射面上，超聲強(qiáng)度大，能夠快速將堵塞物去除，同時(shí)設(shè)備采用反過(guò)濾裝置，只要您提供波芯，我們就可 為您提供整套清洗裝置。(該設(shè)備洗一根濾芯的時(shí)間為10—15分鐘)。適用于PP綿濾芯、濾芯、中空纖維濾芯陶瓷膜濾芯。
　　5、超聲波對(duì)金屬的清洗
　　眾所周知，金屬棒材經(jīng)擠壓成絲后，金屬絲的外部往往有一層碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很難讓污物去除(尤 其整盤(pán)絲)，超聲波洗絲機(jī)是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要而設(shè)計(jì)的一種連續(xù)走絲，高效清洗設(shè)備，粗洗部分由清洗液儲(chǔ)槽、換能器、循環(huán)泵、過(guò)濾器及配套管道系統(tǒng)組成，金 屬絲經(jīng)超聲波粗洗精洗后，再經(jīng)過(guò)吹干，從而完成整個(gè)清洗過(guò)程。整套設(shè)備集成控制，簡(jiǎn)潔、方便、效果好，廣泛用于鉭絲、鎢絲、鉬絲、鈮絲、銅絲(絕緣漆涂覆 前)等其它金屬絲。
　　6、超聲波清洗技術(shù)在磷化處理中的應(yīng)用
　　產(chǎn)品噴涂前處理工藝非常重要，一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對(duì)工件進(jìn)行處理，對(duì)環(huán)境污染較重，工作環(huán)境較差，同時(shí)，大的 弊端是結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件噴涂后，時(shí)間不長(zhǎng)，沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞涂層表面，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀(guān)和內(nèi)在質(zhì)量。超聲波清洗 技術(shù)應(yīng)用到涂裝前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且涂裝件噴涂層牢固不會(huì)返銹。
　　產(chǎn)品特點(diǎn)
　　1采用高性能換能器和獨(dú)特的超聲波發(fā)生器，清洗功率強(qiáng)勁，性能穩(wěn)定。
　　2可采用水基性溶劑或環(huán)保有機(jī)溶液劑清洗，有利于環(huán)保。
　　3采用全進(jìn)口SUS304不銹鋼清洗外殼 ，不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，外形美觀(guān)大方。
　　4設(shè)有自動(dòng)溫控加熱裝置，溫度控制范圍 室溫-100℃。
　　5 超聲波發(fā)生器與清洗槽分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，
　　6超聲波功率大小可調(diào)
　　7可連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作
　　使用事項(xiàng)
　?、懦暡ㄇ逑礄C(jī)電源及加熱器電源必須有良好接地裝置。
　?、瞥暡ㄇ逑礄C(jī)嚴(yán)禁無(wú)清洗液開(kāi)機(jī)，即清洗缸沒(méi)有加一定數(shù)量的清洗液，不得開(kāi)超聲波開(kāi)關(guān)。
　?、怯屑訜嵩O(shè)備的清洗設(shè)備嚴(yán)禁無(wú)液時(shí)打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)。
　?、冉褂弥匚?鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉(zhuǎn)換器晶片受損。
　?、沙暡òl(fā)生器電源應(yīng)單獨(dú)使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩(wěn)壓器。
　?、是逑锤赘椎滓ㄆ跊_洗，不得有過(guò)多的雜物或污垢。
　?、嗣看螕Q新液時(shí)，待超聲波起動(dòng)后，方可洗件。
　　基本故障
　　1、超聲波清洗機(jī)打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，指示燈不亮，沒(méi)有超聲輸出。
　　原因：A.電源開(kāi)關(guān)損壞，沒(méi)有電源輸入B.保險(xiǎn)絲ACFU熔斷。
　　2、超聲波清洗機(jī)打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)后，指示燈亮，但沒(méi)有超聲波輸出。
　　原因：A.換能器與超聲波功率板的連接插頭松脫B.保險(xiǎn)絲DCFU熔斷 C.超聲功率發(fā)生器故障D.換能器故障。
　　3、超聲波清洗機(jī)直流保險(xiǎn)絲DCFU熔斷。
　　原因： A.整流橋堆或功率管燒毀B.換能器故障。
　　4、超聲波清洗機(jī)打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)后，機(jī)器有超聲波輸出，但清洗效果未如理想。
　　原因： A.清洗槽內(nèi)清洗液液位不當(dāng)B.超聲波頻率協(xié)調(diào)沒(méi)有調(diào)好 C.清洗槽內(nèi)液體溫度過(guò)高或過(guò)低D.清洗液選用不當(dāng)E.超聲波發(fā)生器老化。
　　保養(yǎng)規(guī)范
　　1：電源為交流380v。(三相四線(xiàn))
　　2： 先將超聲波電源和清洗槽之間的信號(hào)線(xiàn)連接。(對(duì)號(hào)連接)
　　3：將清洗槽內(nèi)加入液體，高度約為300mm。儲(chǔ)液箱內(nèi)液體達(dá)到儲(chǔ)液箱高度的一半即可溫度40-55度。
　　4：將要清洗的工件放入清洗槽內(nèi)，工件盡量不要直接接觸底部。不要對(duì)清洗槽側(cè)壁進(jìn)行撞擊。
　　5：設(shè)定好超聲波所要工作的時(shí)間(注意時(shí)間不可為零)，按下超聲波的啟動(dòng)按鈕，超聲波開(kāi)始工作。
　　6：清洗時(shí)間根據(jù)工件的油污程度自行確定。
　　7：循環(huán)過(guò)濾關(guān)閉時(shí)請(qǐng)將過(guò)濾出水閥門(mén)關(guān)閉。
　　8：定期清理清洗槽底部的油泥。
　　9：夏季如果長(zhǎng)時(shí)間(7天)不使用設(shè)備應(yīng)將清洗槽內(nèi)的液體排放干凈，冬季要保證槽內(nèi)不結(jié)冰。
　　10：車(chē)間內(nèi)如灰塵較大，應(yīng)每月使用壓縮空氣將配電柜內(nèi)的灰塵進(jìn)行清理
　　11：機(jī)器使用完畢應(yīng)將總電源關(guān)閉。
　　注意：清洗槽內(nèi)無(wú)液體時(shí)或液體達(dá)不到規(guī)定液位嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。
　　日常維護(hù)
　　1、電源：使用合符設(shè)備規(guī)格的電源及電源線(xiàn)，用戶(hù)方的電源回路中必需裝設(shè)專(zhuān)用于清洗機(jī)的空氣開(kāi)關(guān)以在需要的時(shí)侯切開(kāi)清洗機(jī)電源；
　　2、接地線(xiàn)：本司生產(chǎn)清洗機(jī)機(jī)體及發(fā)生器都會(huì)在其電源引線(xiàn)上配有專(zhuān)用的接地線(xiàn)，并有明區(qū)分于其它電線(xiàn)的特征，因?yàn)楸驹O(shè)備與水、腐蝕性(溶脹性)液位接觸，易引起漏電，請(qǐng)按安全要求接好接地線(xiàn)；
　　3、設(shè)備采用不燃性洗凈劑，切勿采用易燃易爆物質(zhì)作洗凈劑，設(shè)備的使用在必需確保遠(yuǎn)離有易燃易爆物質(zhì)的場(chǎng)合，用戶(hù)特殊情況下必需采用某些物質(zhì)時(shí)，必須洽詢(xún)本司確認(rèn)安全，并作好相應(yīng)的安全防護(hù)措施；
　　4、洗凈槽中無(wú)液或液位不足都會(huì)對(duì)設(shè)備造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞，使用時(shí)必需確保槽中注入足量的洗凈液，否則相關(guān)的電熱器、泵、超聲波震子都可能損壞并可能引超火災(zāi)及人身傷害；
　　5、電氣控制箱及相關(guān)電氣組件等注意不要濺入水，并遠(yuǎn)離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等；
　　6、設(shè)備異常時(shí)請(qǐng)及時(shí)與我司聯(lián)絡(luò)或停止電源后由有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行檢查；
　　7、要清洗的工件請(qǐng)用有支腳的洗籃或掛具裝掛好，置入槽中洗凈，禁止將工件直接置入槽底進(jìn)行洗凈，否則可能引起工件及缸底的損傷；
　　8、設(shè)備作業(yè)時(shí)，機(jī)體內(nèi)可能存在高溫、高壓、電氣組件端子表面帶電、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)、壓力突動(dòng)等可能的引起人身傷害的因素，工作時(shí)請(qǐng)勿打開(kāi)機(jī)殼，以免在無(wú)防護(hù)條件下作業(yè)；
　　9、設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)，請(qǐng)放出洗凈液，干燥內(nèi)槽及表面后用薄膜保護(hù)好，以防止設(shè)備的腐蝕老化加快；
　　10、保持設(shè)備工作場(chǎng)所的通風(fēng)、干燥、潔凈，有利于設(shè)備的長(zhǎng)期高效運(yùn)轉(zhuǎn)及優(yōu)化工作環(huán)境條件；
　　11、洗凈液過(guò)于骯臟時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，定期清理清洗槽、貯液槽內(nèi)污垢，保持洗凈槽內(nèi)及外觀(guān)的潔凈，可提高洗凈槽的耐用性；
　　12、電氣控制箱及設(shè)備通風(fēng)口遠(yuǎn)離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；
　　13、定期測(cè)試設(shè)備的絕緣性能，對(duì)于易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線(xiàn)，確保設(shè)備良好接地此項(xiàng)目須由具有專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn)的電工進(jìn)行；
　　14、定期測(cè)試電源，確認(rèn)符合設(shè)備的電源電壓要求，避開(kāi)在過(guò)高或過(guò)低的不穩(wěn)定電源下長(zhǎng)期工作；
　　15、帶有過(guò)濾裝置的設(shè)備，定期更換過(guò)濾芯；
　　16、帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的，應(yīng)按要求定期加注黃油、機(jī)油等潤(rùn)滑劑，定期更換減速機(jī)齒輪油，確保運(yùn)動(dòng)機(jī)件在良好潤(rùn)滑條件下工作。
　 功率的選擇
　　不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng)
　　水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒(méi)其中。而復(fù)雜的系統(tǒng)由多個(gè)槽組成，并配備循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
　　溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī)，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過(guò)程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗 槽形成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過(guò)一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、 潔凈、干燥。
　　 專(zhuān)業(yè)使用方法
　　1.超聲波清洗機(jī)安裝
　　請(qǐng)參照超聲波清洗機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)連接清洗機(jī)的電控柜與主機(jī)間的溫控傳感器信號(hào)線(xiàn)、超聲驅(qū) 動(dòng)線(xiàn)、加熱器控制線(xiàn)等線(xiàn)路，并接通380VAC電源，安裝清洗機(jī)的上水管、放水管與溢流排放 管。
　　2.超聲波清洗機(jī)加水
　　向清洗池內(nèi)加入適量清水，液面高度以浸沒(méi)將要清洗的零部件為準(zhǔn)，一般不超過(guò)清洗池的四 分之三。
　　3.超聲波清洗機(jī)加溫
　　啟動(dòng)電控加熱開(kāi)關(guān)，將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的白色刻度線(xiàn)指向適當(dāng)?shù)臏囟?應(yīng)為60℃左右)。清洗 機(jī)在使用過(guò)程中，清洗濟(jì)的高溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。
　　4.超聲波清洗機(jī)加入清洗劑
　　待水溫升至40℃左右時(shí)，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動(dòng) 清水使其充分溶解(此時(shí)亦可啟動(dòng)越聲波或開(kāi)啟鼓氣裝置進(jìn)行攪拌)。
　　5.超聲波清洗機(jī)預(yù)處理
　　清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢(如防塵罩任其外表面會(huì)有很多塵土、氣缸體類(lèi)的零 件在其外殼曲線(xiàn)變化處會(huì)積留很多厚且易除的油泥)簡(jiǎn)單清潔一下，以便延長(zhǎng)清洗液使用壽命 。超聲波能夠進(jìn)行精密清洗，但其對(duì)泥類(lèi)的污物處理能力較弱，故預(yù)處理中，應(yīng)盡量將黃泥 或泥類(lèi)的污物去除。
　　6.超聲波清洗機(jī)零件擺放
　　將零部件置于鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內(nèi)，當(dāng)一次性放入的零件很多時(shí)，應(yīng)盡量使它們?cè)?料筐中均勻分布，不相重疊。
　　7.超聲波清洗機(jī)開(kāi)機(jī)
　　超聲波清洗機(jī)正常工作時(shí)，超聲波由三個(gè)方向同時(shí)發(fā)射，按下側(cè)超聲啟動(dòng)，兩側(cè)的超聲波即 己?jiǎn)?dòng)，向右旋轉(zhuǎn)功率調(diào)節(jié)旋鈕，按下側(cè)超聲啟動(dòng).并將其旋至合適的功率，此時(shí)LEO顯示器 顯示當(dāng)前底部超聲工作功率值。
　　8.超聲波清洗機(jī)停機(jī)
　　在清洗過(guò)程中若要停機(jī)，應(yīng)先將功率旋鈕調(diào)至小。再按下停止底超聲。清洗時(shí)間根據(jù)清洗 表面情況掌握。
　　9.超聲波清洗機(jī)溢流
　　若清洗池液面上存有過(guò)多的浮油.應(yīng)當(dāng)打開(kāi)清洗機(jī)的溢流裝置將其排除，以防止被清洗工件 的二次污染。 　具體操作如下：打開(kāi)溢流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直至清洗 液開(kāi)始溢流(建議用刮板類(lèi)的器具向溢流口方向割涂浮油以促進(jìn)其快速流出)，保持溢流排放 閥常關(guān)以防上意外溢流造成地面污染。
　　10.超聲波清洗機(jī)后處理
　　取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹凈，并將表面吹干(建議配 備一把配合空氣壓縮機(jī)使用)。若有條件，在清洗機(jī)附近好配置水池。以便對(duì)取出的 零部件進(jìn)行漂洗。
　　11.超聲波清洗機(jī)清洗劑的處理
　　當(dāng)清洗機(jī)洗了過(guò)多的零件后，清洗劑中油泥的含量會(huì)相當(dāng)高，加之超聲波的乳化作用。清洗 劑會(huì)因過(guò)臟發(fā)粘而減弱空化的能力，不宜繼續(xù)使用。建議用戶(hù)配置儲(chǔ)水桶與清洗機(jī)配合使用 ，以沉淀過(guò)臟的清洗劑，用于再循環(huán)使用降低成本。
　　12.超聲波清洗機(jī)浸泡的輔助作用
　　很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連桿、增壓渦輪、進(jìn)排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭， 有一些較輕，很容易就清洗干凈，但有一些則很重，這種情況下，對(duì)工件必要的浸泡軟化過(guò) 程會(huì)取得更好的清洗效果。