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手機(jī)外殼，模穴2，產(chǎn)品尺寸：115×65×0.8，產(chǎn)品重50克，原料為PC，PC 通稱聚碳酸脂，因PC的粘度高，流動(dòng)性較差，加工溫度較高，因此需使用專門設(shè)計(jì)的PC專用螺桿?；貜?fù)“PC”，查看更多

手機(jī)PC外殼

一、試模前

選擇合適的機(jī)器BT150，調(diào)試好機(jī)器，準(zhǔn)備好模溫機(jī)、干燥機(jī)，接好機(jī)器的運(yùn)水。

1、塑料的干燥處理

PC的吸水率較大，加工前一定要預(yù)熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時(shí)以上。干燥時(shí)間不能超過10小時(shí)，一般可用對(duì)空擠出法判斷干燥是否足夠。

2、模具溫度設(shè)定

因產(chǎn)品較薄，流長(zhǎng)比較大，即需模溫較高120度。

3、熔膠溫度設(shè)定

加熱溫度為：300℃，300℃，285℃，270℃，可用對(duì)空注射法來確定加工溫度高低。料在高溫停留時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則料會(huì)降質(zhì)，放出C02 ，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS、PA清理機(jī)筒，應(yīng)用水口料或原料來回清料。

4、注射壓力/速度的設(shè)定

根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，用慢速—快速成型，分二段注射，壓力100bar/流量20%,壓力135bar,流量99%，段主要是慢速填充水口，第二段快速把產(chǎn)品打滿，保壓壓力70 bar/流量5%/時(shí)間1S，目的防止產(chǎn)品縮水。

5、背壓設(shè)定

10bar左右的背壓，目的是排氣，在沒有氣紋和混色情況下可適度降低。

二、調(diào)試PC手機(jī)外殼可能出現(xiàn)的缺陷分析及處理

1、制品表面有波紋或銀絲

可能出現(xiàn)問題的原因：

（1）塑料含有水分和揮發(fā)物；

（2）料溫太高或太低；

（3）注射壓力太小。

2、澆口被粘著

可能出現(xiàn)問題的原因：

(1).注口套與射嘴沒有對(duì)準(zhǔn)；

(2).注口套內(nèi)塑料過份填塞；

(3).射嘴溫度太低；

(4).注口套的圓弧面與射嘴的圓弧面配合不當(dāng)，出現(xiàn)裝似 “冬菇”的流道，一般注口套的R比射嘴R大0.5 較合適。

3、塑件充填不滿

可能出現(xiàn)問題的原因：

(1).注塑速度不足；

(2).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料；

(3).加熱溫度太低；

(4).注塑壓力不足；

(5).射嘴部分被封；

(6).射嘴加熱圈損壞；

(7).注塑時(shí)間太短；

(8).模溫太低；

(9).沒有清理干凈模具的防銹油。

4、產(chǎn)品表面有黑點(diǎn)、雜質(zhì)

黑點(diǎn)、雜質(zhì)的缺陷是在正常生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢品率的重要因素,它主要是影響制品外觀從而導(dǎo)致報(bào)廢，雜質(zhì)就分為成型前和成型時(shí)形成兩大類：

類，成型前黑點(diǎn)、雜質(zhì)的原因：

（1）包裝、運(yùn)輸、貯藏過程中可能出現(xiàn)雜質(zhì)混入，它明顯特征是原料開包后，仔細(xì)觀察，可以看到在料顆粒表面有異物、雜質(zhì)

（2）原料分解碳化，這種黑點(diǎn)一般體積較大，大的黑點(diǎn)外觀直徑可達(dá)成1——2mm，多數(shù)“黑點(diǎn)”較厚，也有一曾或兩層的較薄。這種情況就是原料長(zhǎng)期積料或局部受高熱，分解、焦化、碳化成塊，在螺桿或是噴嘴等處流動(dòng)受剪切破碎后而形成的。

第二類：，生產(chǎn)中因外界的原因產(chǎn)生的黑點(diǎn)：

（1）模具材質(zhì)不好，分型面或成型面或碰穿面都會(huì)掉鐵粉，造成黑點(diǎn)；

（2）頂針粗糙易燒，掉鐵粉，造成黑點(diǎn)，滑塊磨鐵沫粉，造成黑點(diǎn)。

5、處理方法：

（1）必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)、包裝、貯藏、運(yùn)輸、開報(bào)、混料至料筒的各個(gè)環(huán)節(jié)的清潔。許多客戶都建在無塵車間生產(chǎn)手機(jī)外殼；

（2）對(duì)碳化黑點(diǎn)，應(yīng)嚴(yán)格控制加工溫度，控制好熔膠轉(zhuǎn)速和熔膠背壓,防止剪切熱過高。同時(shí)要嚴(yán)防積料，要消除炮筒、噴嘴、流道中的死角，使其轉(zhuǎn)彎處有平緩過渡，消除可能有料滯留的區(qū)域；

（3）對(duì)降解沉積或已有碳化料沉積在螺桿面及炮筒壁上的黑點(diǎn)，就是“清洗”，下為兩種清洗方式：

種：對(duì)空熔膠清洗螺桿（熔膠后空射）；

第二種：進(jìn)射臺(tái)熔膠，對(duì)空射膠，再進(jìn)射臺(tái)熔膠、對(duì)空射膠，如此反復(fù)進(jìn)行。

實(shí)踐證明：清洗中，背壓起到很大作用，熔料與螺桿強(qiáng)力剪切。熔膠速度慢，所以熔膠時(shí)間也長(zhǎng)。這樣的效果好，清理異物迅速。

注意：背壓在沒定時(shí)有原則——盡量高，高到炮筒剛好不會(huì)自動(dòng)升溫為止，加螺桿清洗劑清洗效果更好。

如清洗不能清除干凈，我們將拆料管組，清除法蘭，螺桿，炮筒上的雜質(zhì)，重新拋光鍍鉻或更換專用PC料管組。

（4）對(duì)于成型中黑點(diǎn)，成型中黑點(diǎn)必定先附于型腔表面，然后被熔料裹挾固定于制品表面，所以這種黑點(diǎn)去除辦法及有讓它不會(huì)在型腔中。對(duì)確定材質(zhì)不良的模具，還要先確定原因、確定位置。所有與相對(duì)移動(dòng)的型腔，模芯包括滑塊、中子、頂針/塊，都有可能燒傷，確定燒傷后，要修復(fù)破損部位，另外要減小滑動(dòng)部位的摩擦，加潤(rùn)滑油。另外，要減小滑動(dòng)部位相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，如頂進(jìn)/退，開合模，滑塊移動(dòng)時(shí)盡量要慢，滑塊與模板間生銹和其它污漬，要卸下滑塊，將銹和其它污漬清除干凈，將水咀扎緊。對(duì)于油或水濺到模腔光滑成型面，造成黑點(diǎn)應(yīng)該經(jīng)常擦拭易出油,手機(jī)外殼都為鏡面模，清洗時(shí)要小心，不損搞花模面。

三、總結(jié)

一個(gè)合格的產(chǎn)品由4個(gè)因素決定：1. 原料；2. 模具；3. 注塑機(jī)；4. 成型工藝。我們分析處理產(chǎn)品問題時(shí)必須把以上4個(gè)因素考慮里面。

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