適用范圍：

水下切粒機(jī)模板

熱等靜壓粉末合金的技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：

①   熱等靜壓工藝生產(chǎn)的粉末合金，粉末顆粒間的相互黏結(jié)是在熱等靜壓（溫度900℃-1200℃，1000個(gè)大氣壓?。┻^(guò)程中通過(guò)固態(tài)擴(kuò)散來(lái)實(shí)現(xiàn)的。熱等靜壓工藝對(duì)工件的均質(zhì)燒結(jié)和壓實(shí)，確保了材料一次性完成生產(chǎn)并保證材料的各向同性和無(wú)瑕疵。

②   粉末冶金高速工具鋼與常規(guī)材料相比，粉末冶金鋼鐵材料具有出色的各向同性。粉末高速鋼的拉伸強(qiáng)度、韌性，均因粉末的高分散率和1μm-5μm球狀碳化物的形狀而得到顯著提高。

③   此外，SARAMET粉末高速鋼中高含量的碳化物，和50-68 HRC 硬度，能使工具具有超高的耐磨性和超常的使用壽命。

粉末合金高速鋼的優(yōu)點(diǎn)：

粉末合金高速鋼性能十分優(yōu)越，它具有高強(qiáng)度、高硬度、高韌性、高耐磨性，以及可加工性好的特點(diǎn)，是一種介于硬質(zhì)合金和高速鋼之間的新材料。由于粉末合金高速鋼制造的刀具的切削性能在所有切削加工領(lǐng)域內(nèi)全面超越了原來(lái)的高速鋼，其韌性優(yōu)于整體硬質(zhì)合金刀具而越來(lái)越受到工具和模具行業(yè)的青睞。

使用熱等靜壓粉末合金制作的水下切粒機(jī)模板，材料內(nèi)部均一無(wú)應(yīng)力，在高溫、連續(xù)的工作環(huán)境下，完全避免模具表面出現(xiàn)裂紋與掉渣現(xiàn)象；極其致密的內(nèi)部材質(zhì)和機(jī)械性能，保證了材質(zhì)在加工成模板后的表面平整度，保證了每一片刀與模板距離的一致，使切割的塑料粒子有的均一性；模頭擁有超高的耐磨性，能保證長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，大大減少粒子的廢品比例；模頭具有的耐腐蝕性，可以輕松應(yīng)用于腐蝕性塑料顆粒的生產(chǎn)擠出。

水下切粒機(jī)模頭采用熱等靜壓粉末合金制作后，能夠保證在高產(chǎn)能、高負(fù)荷、嚴(yán)苛生產(chǎn)條件下的連續(xù)生產(chǎn)，大大減少停機(jī)更換、檢修、打磨的次數(shù)，節(jié)省大量時(shí)間與經(jīng)濟(jì)成本，提高生產(chǎn)效率。的金屬材質(zhì)極大地提升了水下切粒機(jī)的性能，能適應(yīng)更多種類的塑料粒子的生產(chǎn)。在不增加模頭備件采購(gòu)的條件下，超額完成生產(chǎn)任務(wù)，幫助使用者更好地安排生產(chǎn)任務(wù)。

粉末冶金特種材料都比較昂貴，但往往只乍一看如此；PM鋼和常規(guī)工具鋼之間的詳細(xì)價(jià)格/性能比較的結(jié)果往往出人意料。

由此可以看出，使用普通的高速鋼制作的模具每批次成本約為9萬(wàn)元，使用粉末合金制作的模具每批次成本僅為2.5萬(wàn)元，成本足足節(jié)省了73%。

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