施工及操作要求

1、基面處理
、檢查基面（基面要求）根據國家標準：GB50212—2002基層處理條款；
、目測混凝土地面是否密實、無空殼、不起砂、無油脂?；鶎拥年庩柦且俗龀蓤A角。
用小鐵錘敲打基層，檢查強度是否符合設計要求（無空鼓現(xiàn)象）。
3、地面基層經常規(guī)保養(yǎng)后必須干燥，在深20mm厚度內含水率不大于6%（基層表面發(fā)白）。
4、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺檢查，允許偏差不大于4mm。
5、底層地面須有防水隔離層。
修理基面
1、用鑿口錘、鏟子等工具，除去表面松軟處和殘留的水泥渣，清掃并用吸塵器除塵。
2、對小量油污污染處用等溶劑擦洗，直至污染物除去，溶劑揮發(fā)；也可用打磨工具磨去。
3、對局部凸起處地面進行局部打磨處理，對裂縫處用鑿子開（V）坡口，將樹脂砂修補料洞裂處慢慢灌入，壓實磨平。
2、底漆涂抹
1、將WD-079和配套固化劑、促進劑裝入容器內混合，用手提攪拌機攪拌均勻。
2、將物料倒于基面，用橡膠刮板或塑料刮平，要求不得漏涂，使底料滲透于水泥基層中。
3、底漆保養(yǎng)時間為一般12小時后，確認硬化狀態(tài)，進行下一道涂抹工序。
3、中間涂層的涂抹
1、將WD-068樹脂和配套固化劑、促進劑倒入容器內混合。
2、將砂、粉與樹脂以1.2：1的配比倒入樹脂中，將混合物料攪拌為稀泥狀為止。
3、將膠混攤鋪在基層表面，用橡膠刮板或塑料刮板將稀泥刮平。要涂抹均勻平整，不得漏涂。
4、膠泥層在養(yǎng)護24小時以上（夏季），冬季更長。自然硬化后，局部修整、打磨、吸塵，施工后養(yǎng)護大于24小時。
4、自流平面涂
4.1、將WD-056和配套固化劑以適當配比混合，充分攪拌均勻。
4.2、將混合好的物料倒入于基面，按設計要求厚度用尺形刮平（有條件的應穿釘鞋進入），因材料使用的有效時間大約30分鐘，涂抹應連續(xù)工作，盡量迅速進行，要求不得漏涂，面層表面光滑、平整、無明顯缺陷。
4.3、施工后養(yǎng)護大約7—14天。如客戶需要，可用打蠟來保護表面。
注：本階段為施工關鍵階段，除確保封閉施工外，應確保施工環(huán)境符合施工要求并保證供電（照明、動力等）。
5、施工要點
5.1、施工時現(xiàn)場環(huán)境條件：溫度在10℃以上，相對濕度應低于85%，盡量選擇從施工到涂膜完全硬化期間，應把門、窗關緊，縫隙與透風處用護面膠帶封好，防止粉塵吹入污染加工區(qū)。
5.2、夏季因昆蟲對色彩非常敏感，尤其在涂抹硬化前，施工前要噴灑殺蟲劑。
5.3、為了防止施工邊緣部分沾污及加工處保持完全直線（或與不涂部分的界限）應貼好護面膠帶。
5.4、嚴禁交叉施工（包括工藝隔藝隔層內）嚴禁無關人員進入施工現(xiàn)場。
5.5、搬運到施工現(xiàn)場的材料，務必放在能夠避免風、雨及陽光自射的地方。并做好防火安全措施。
4材料相關指標
編輯

技術標準

參數項目 Items
指 標 Index
時間
表干h
表干(h)
≤4
實干h
實干(h)
≥48
抗壓強度(Mpa)
抗壓強度
≥85
拉伸強度(Mpa)
抗拉強度
≥9
邵氏硬度(HD)
肖氏硬度
≥80
彎曲強度
彎曲強度
≥7
流平性
水準
≥5min
耐磨性
耐磨性(700克/ 500 r,失重,g)
≤0.02
耐H2SO4,20%
20%濃度
30天允許輕微變色
耐NaOH,25%
,25%濃度
30天無異常
耐NaCl，10%
生理鹽水、10%濃度
30天無異常
工程驗收標準

環(huán)氧自流平地坪驗收標準-表面效果
1、環(huán)境溫度為25℃時，施工后2-3天應達到實干，即硬度達到完成固化的80%左右
2、表面不能出現(xiàn)發(fā)粘現(xiàn)象；
3、氣泡：自流平型、自流平型無氣泡，自流平允許1個小氣泡/10平方米；
4、流平性好，無鏝刀痕，大面積接口處基本平整;
5、無浮色發(fā)花，顏色均勻一致，大面積接口處允許有極不明顯的色差；
6、無粗雜質，但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷；
7、地坪表面應平整平滑；
8、鏡面、砂漿防滑面效果應很明顯。