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PA66（聚酰胺66或尼龍66），同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品。
聚酰胺樹脂，英文名稱為polyamide，簡稱PA。俗稱尼龍(Nylon)，它是大分子主鏈重復(fù)單元中含有酰胺基團的高聚物的總稱。為五大工程塑料中產(chǎn)量大、品種多、用途廣的品種。尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66，占主導(dǎo)地位，尼龍6為聚己內(nèi)酰胺，而尼龍66為聚己二酰己二胺，尼龍66比尼龍6要硬l2%；其次是尼龍11，尼龍12，尼龍610，尼龍612，另外還有尼龍1010、尼龍46、尼龍7、尼龍9、尼龍13，新品種有尼龍6I、尼龍9T和特殊尼龍MXD6（阻隔性樹脂）等，尼龍的改性品種數(shù)量繁多，如增強尼龍、單體澆鑄尼龍（MC尼龍）、反應(yīng)注射成型(RIM)尼龍、芳香族尼龍、透明尼龍、高抗沖（超韌）尼龍、電鍍尼龍、導(dǎo)電尼龍、阻燃尼龍，尼龍與其他聚合物共混物和合金等，滿足不同特殊要求，廣泛用作金屬，木材等傳統(tǒng)材料代用品。
性能
PA66 聚酰胺66或尼龍66化學(xué)和物理特性PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。 PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
特性
1、具有優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性，機械強度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩(wěn)定性較差
2、PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。
3、在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。
4、PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
PA66優(yōu)點
1、具高抗張強度；2、耐韌、耐沖擊性特優(yōu)；3、自潤性、耐磨性佳、耐藥品性優(yōu)；4、低溫特性佳；5、具自熄性
PA66 用途
廣泛應(yīng)用于機械、儀器儀表、汽車部件、電子電氣、鐵路、家電、通訊、紡機、體育休閑用品、油管、油箱及一些精密工程制品。
電子電器：連接器、卷線軸、計時器、護蓋斷路器、開關(guān)殼座
汽車： 散熱風(fēng)扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵、水箱護蓋、燈座
工業(yè)零件：椅座、自行車輸框、溜冰鞋底座、紡織梭、踏板、滑輸
產(chǎn)品說明:
Zytel? 70G33HS1L
BK031 是一種 NYLON RESIN 以 33% 玻璃纖維增強材料填充的 產(chǎn)品。 它 可以通過 注射成型 進行處理，且可以在
北美洲、非洲和中東、拉丁美洲、歐洲或亞太地區(qū)中獲得。 Zytel? 70G33HS1L BK031 應(yīng)用包括 電氣/電子應(yīng)用、電氣用具、工業(yè)應(yīng)用 和
汽車行業(yè)。
特性包括：
特性包括：
- 阻燃/額定火焰
- 抗蠕變
- 可焊
- 耐熱
- 熱穩(wěn)定劑
| 總體 | ||||
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材料狀態(tài)
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資料 1
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UL 黃卡 2
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搜索 UL 黃卡
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供貨地區(qū)
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填料/增強材料
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添加劑
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性能特點
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用途
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RoHS 合規(guī)性
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外觀
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形式
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加工方法
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多點數(shù)據(jù)
|
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部件標(biāo)識代碼 (ISO
11469)
|
|
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|
樹脂ID (ISO
1043)
|
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| 物理性能 |
干燥
|
調(diào)節(jié)后的
|
單位制
|
測試方法
|
|
比重
|
1.39
|
--
|
g/cm3
|
ASTM D792, ISO 1183 |
|
收縮率
|
||||
|
流動 : 1.60
mm
|
0.20
|
--
|
%
|
內(nèi)部方法 |
|
流動 : 3.20
mm
|
0.30
|
--
|
%
|
內(nèi)部方法 |
|
流動 : 6.40
mm
|
0.50
|
--
|
%
|
內(nèi)部方法 |
|
橫向流動 : 1.60
mm
|
1.0
|
--
|
%
|
內(nèi)部方法 |
|
橫向流動 : 3.20
mm
|
1.0
|
--
|
%
|
內(nèi)部方法 |
|
橫向流動 : 6.40
mm
|
1.1
|
--
|
%
|
內(nèi)部方法 |
|
橫向流量 : 2.00
mm
|
1.1
|
--
|
%
|
ISO 294-4 |
|
流量 : 2.00
mm
|
0.30
|
--
|
%
|
ISO 294-4 |
| 機械性能 |
干燥
|
調(diào)節(jié)后的
|
單位制
|
測試方法
|
|
拉伸模量 (23°C)
|
10500
|
8000
|
MPa
|
ISO 527-2 |
|
拉伸應(yīng)力
|
||||
|
斷裂,
23°C
|
200
|
140
|
MPa
|
ISO 527-2 |
|
23°C
|
186
|
--
|
MPa
|
ASTM D638 |
|
伸長率
|
||||
|
斷裂,
23°C
|
3.0
|
--
|
%
|
ASTM D638 |
|
斷裂,
23°C
|
3.0
|
4.0
|
%
|
ISO 527-2 |
|
彎曲模量
|
||||
|
23°C
|
8970
|
--
|
MPa
|
ASTM D790 |
|
23°C
|
9300
|
--
|
MPa
|
ISO 178 |
|
彎曲強度
|
||||
|
23°C
|
275
|
--
|
MPa
|
ASTM D790 |
|
23°C
|
280
|
195
|
MPa
|
ISO 178 |
| 沖擊性能 |
干燥
|
調(diào)節(jié)后的
|
單位制
|
測試方法
|
|
簡支梁缺口沖擊強度
|
ISO 179/1eA | |||
|
-40°C
|
10
|
--
|
kJ/m2
|
|
|
23°C
|
13
|
13
|
kJ/m2
|
|
|
簡支梁缺口沖擊強度 (23°C)
|
75
|
80
|
kJ/m2
|
ISO 179/1eU |
|
懸壁梁缺口沖擊強度
|
||||
|
23°C
|
110
|
--
|
J/m
|
ASTM D256 |
|
-40°C
|
10
|
--
|
kJ/m2
|
ISO 180/1A |
|
23°C
|
12
|
--
|
kJ/m2
|
ISO 180/1A |
|
無缺口懸臂梁沖擊 (23°C)
|
1100
|
--
|
J/m
|
ASTM D4812 |
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