點(diǎn)擊圖片查看大圖SHJ-65B雙螺桿擠出機(jī)組技術(shù)參數(shù)
技術(shù)參數(shù)說(shuō)明：
一、雙螺桿喂料機(jī)，一臺(tái)：
1、喂料計(jì)量：體積式計(jì)量。
2、喂料電機(jī)：
2.1、速比：i=17
2.2、功率：1.5kw。
2.3、調(diào)速控制：變頻調(diào)速。
3、喂料減速箱：傳動(dòng)速比：i=1.5。
4、喂料螺桿：
4.1、結(jié)構(gòu)：雙螺桿計(jì)量喂料。
4.2、螺桿形式：雙螺桿
4.3、材料：碳鋼。表面鍍硬鉻處理。
4.4、螺桿轉(zhuǎn)速：5～132rpm。
5、喂料螺筒：
5.1、螺筒開(kāi)口接料盒。
5.2、材料：碳鋼。機(jī)筒內(nèi)表面鍍硬鉻處理。
6、料 斗：
6.1、容量：90 L。
6.2、材料：不銹鋼。
二、SHJ-65B雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)，一臺(tái)：
Ⅰ、雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)
1、長(zhǎng)徑比L/D=44：1。
2、減速箱：
2.1、傳動(dòng)速比：i=3。
2.2、雙輸出軸轉(zhuǎn)速：5～500rpm。
2.3、扭矩等級(jí)：4.8T/A3。
2.4、齒輪：大模數(shù)嚙合，6級(jí)精度，齒輪軸材料20CrNi2MoA，HRC58-65。
2.5、軸承：滾針軸承選擇國(guó)際專業(yè)的德國(guó)“INA”軸承，其余軸承選擇進(jìn)口日本“NSK”軸承。
2.6、潤(rùn)滑系統(tǒng)：
a) 齒輪軸承在傳動(dòng)箱內(nèi)為浸油式。
b) 齒輪嚙合和軸承點(diǎn)配有分路油壓強(qiáng)潤(rùn)滑。
c) 潤(rùn)滑冷卻采用外置式冷卻器，規(guī)格1.3m2。
d) 潤(rùn)滑油泵：型號(hào)VP-0.75KW。潤(rùn)滑油型號(hào)150#齒輪油。
3、主電動(dòng)機(jī)1臺(tái)：
3.1、功率：75kw。
3.2、額定轉(zhuǎn)速：1500 r/pm。
4、螺桿：
4.1、直徑：φ62.4mm。
4.2、螺槽比值：D/d=1.5。
4.3、材料：采用高速工具鋼（W6Mo5Cr4V2），整體真空淬火處理，表面硬度為：60－62HRC。
4.4、螺桿轉(zhuǎn)速：5～500 rpm。
4.5、螺桿組件：分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊、阻尼塊及反旋螺塊。
4.6、螺桿結(jié)構(gòu)：螺桿組件串聯(lián)式排列組合。
4.7、螺桿旋轉(zhuǎn)形式：雙螺桿嚙合型同向旋轉(zhuǎn)。
5、芯軸：
5.1、材料：采用高韌性，高抗彎，高強(qiáng)度的合金鋼40CrNiMoA，調(diào)質(zhì)硬度HB300-350。
5.2、與芯軸連接形式：漸開(kāi)線花鍵。
6、機(jī)筒：
6.1、機(jī)筒內(nèi)徑：φ63mm。
6.2、結(jié)構(gòu)：每節(jié)機(jī)筒并列連接形成長(zhǎng)度240mm。
6.3、材料：筒體殼體采用45#鋼為基材，∞內(nèi)孔采用耐磨合金襯套α－101.
6.4、機(jī)筒數(shù)量：總數(shù) 11節(jié)。 長(zhǎng)度240mm/節(jié)。 總長(zhǎng)度L=2640mm。
喂料開(kāi)口， 1節(jié)。 節(jié)區(qū)段，常通水冷卻。
自然排氣口， 1節(jié)。 第六節(jié)區(qū)段，自然排氣口。
抽真空開(kāi)口， 1節(jié)。 第十節(jié)區(qū)段。
閉口機(jī)筒， 8節(jié)。 第二、三、四、五、七、八、九、十一節(jié)區(qū)段。
7、機(jī)筒水循環(huán)冷卻系統(tǒng):
7.1、螺筒水循環(huán)冷卻區(qū)段：10區(qū)段。
7.2、水泵電機(jī)，1臺(tái)：功率0.55 Kw，380V/50Hz。
7.3、循環(huán)水箱，1臺(tái)：材料不銹鋼材料。
7.4、冷凝器，1臺(tái)。
7.5、冷卻介質(zhì)軟水。
7.6、節(jié)喂料區(qū)段，配置軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，常通水冷卻。
7.7、冷卻控制電磁閥為喬克高精度電磁閥。
8、機(jī)筒加熱系統(tǒng)：
8.1、加熱區(qū)段：共11區(qū)段，11節(jié)筒體10區(qū)段加熱（節(jié)喂料機(jī)筒不加熱），機(jī)頭1區(qū)段不加熱。
8.2、加熱形式：電加熱器。
a) 機(jī)筒為加熱：二、三節(jié)采用鑄銅加熱器。加熱功率5kw/節(jié)。
b) 四、五、六、七、八、九、十一采用鑄鋁加熱器。
c) 機(jī)頭為鑄銅加熱器。
喂料口 排氣口 強(qiáng)制真空口
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液壓換網(wǎng) |
熱切機(jī)頭 |
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T換網(wǎng) T機(jī)頭
鑄銅 鑄銅 鑄鋁 鑄鋁 鑄鋁 鑄鋁 鑄鋁 鑄鋁 鑄鋁 鑄鋁 鑄銅 鑄銅
5kw 5kw 3.5kw 3.5kw 2.5kw 3.5kw 3.5kw 3.5kw 2.5kw 3.5kw 3kw 3kw
9、抽真空系統(tǒng)：
9.1、機(jī)筒真空位置：第十節(jié)機(jī)筒。
9.2、真空泵：
d) 功率為1.5 Kw，380V/50Hz。
e) 型號(hào)SK-0.8。
f) 真空度-0.07～-0.09Mpa。
9.3、真空缸：
g) 容積：31L。
10、機(jī)頭裝置：
10.1、換網(wǎng)裝置：液壓板式過(guò)濾換網(wǎng)。
10.2、配置機(jī)頭壓力傳感裝置。
10.3、配置機(jī)頭熔溫傳感顯示裝置。
10.4、配置熱切機(jī)頭及口模。
11、液壓板式換網(wǎng)水環(huán)切粒系統(tǒng)，一套：
11.1、液壓站：
a) 系統(tǒng)壓力：15 Mpa。
b) 液壓泵排量：6.3L/min。
c) 電機(jī)：額定功率1.5 kw，額定轉(zhuǎn)速1400 rpm。
d) 液壓油：YA-N46（46#液壓油）。
e) 蓄能器充氮壓力：5Mpa。
11.2、換網(wǎng)器：
f) 位置：固定設(shè)置在機(jī)筒出料端和機(jī)頭之間。
g) 板式過(guò)濾自動(dòng)換網(wǎng)器。
h) 滑板二路過(guò)濾分流板左右移動(dòng)，過(guò)濾分流板流量截面為橢圓型。
B）、水環(huán)切粒小車(chē)，一臺(tái)：
2.1、功率：1.5kw
C）、不銹鋼水環(huán)切粒罩，一件
D）、高壓水泵，一臺(tái)：
4.1、功率：4kw
E）、400立式脫水機(jī)，一臺(tái)：
5.1、功率：5.5KW
F）、500型振動(dòng)篩，一臺(tái)：
G）、一級(jí)旋風(fēng)成品料倉(cāng)，一套
7.1、高壓風(fēng)機(jī)一臺(tái)，功率為4.0KW，不銹鋼管道6米Φ130
（含文氏三通一件，彎頭二件，短接管一件，軟聯(lián)結(jié)波紋管一件）
7.2、1立方旋風(fēng)料倉(cāng)一件，材料為不銹鋼，
四、連鎖控制：
2.1、主機(jī)電動(dòng)機(jī)設(shè)置電流過(guò)載荷與電控柜連鎖停機(jī)保護(hù)。
2.2、主機(jī)電機(jī)控制系統(tǒng)與喂料電機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)置相互聯(lián)鎖保護(hù)。
2.3、傳動(dòng)箱與潤(rùn)滑系統(tǒng)相互連鎖保護(hù)。
2.4、機(jī)頭壓力過(guò)載荷與電控柜連鎖停機(jī)保護(hù)。
2.5、主電機(jī)與傳動(dòng)箱尼龍銷連接，達(dá)到扭矩過(guò)載切斷尼龍銷保護(hù)。
五、主要元器件及品牌：
3.1、主電動(dòng)機(jī)功率75kw（交流西門(mén)子貝得）。
3.2、主喂料機(jī)功率1.5kw（交流）一臺(tái)。
3.3、溫控表：日本“RKC"全數(shù)字雙信道智能型高精度表。
3.4、各種按鈕、信號(hào)燈采用施耐德品牌。
3.5、中間繼電器采用西門(mén)子品牌。
六、電器標(biāo)準(zhǔn)：
4.1、標(biāo)準(zhǔn)按照中國(guó)機(jī)械部JB/5420-2001《同向雙螺桿塑料擠出機(jī)》電氣標(biāo)準(zhǔn)制造。
4.2、符合CE標(biāo)準(zhǔn)。
七、備件及工具，一套：
1、螺桿組件：300mm
2、石棉手套：1副。
3、排氣室“0”型圈：1件。
4、工具箱，一件
八、隨機(jī)資料，一套：
1、機(jī)組安裝使用說(shuō)明書(shū)。
2、電氣自控系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)。
3、主機(jī)螺桿組合圖。
4、機(jī)組發(fā)貨清單。
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