煤粉管道耐磨彎頭，煤粉管道用雙金屬耐磨彎頭，煤粉管道用陶瓷耐磨彎頭，煤粉管道用碳化硅耐磨彎頭，90度煤粉管道耐磨彎頭 技術(shù)性能 1．耐磨陶瓷片（95型氧化鋁耐磨陶瓷[1]） 基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能僅次于金剛石。 技術(shù)參數(shù)：1760℃高溫?zé)Y(jié)而成；國家檢測部門檢測AL2O3含量為95.02%；洛氏硬度≥86（HRA）；抗拉強(qiáng)度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm；抗折強(qiáng)度≥370Mpa；耐高溫：1760℃。 2．結(jié)合媒體層（IV型無機(jī)膠粘合劑） 基本特征：高粘合力、高防水、耐高溫，基于國內(nèi)高科技研究成果研制。 技術(shù)參數(shù)：國家檢測部門檢測膠粘接面抗拉強(qiáng)度≥24.2Mpa；260℃下抗拉強(qiáng)度≥18Mpa；膠粘接面剪切強(qiáng)度≥7.08Mpa；耐溫：-35～1250℃。 3．焊接鋼碗和螺栓（可焊接式防磨耐熱鋼） 稀土耐磨鋼、高鉻鑄鐵等單金屬耐磨管道，鋼的硬度直接影響到焊接性能，為了正常使用和安裝只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，盡管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接過程中容易開裂。 為了在高耐磨性、可焊接性、耐沖擊性之間尋找一個(gè)平衡點(diǎn)，雙金屬復(fù)合耐磨管道應(yīng)運(yùn)而生，自90年代后期得到了廣泛應(yīng)用。雙金屬復(fù)合管道既能保證管道韌性、可焊性和強(qiáng)度（抗壓能力）的要求，又能保證足夠的耐磨性，是一種比較理想的物料輸送用耐磨管道解決方案。 一、性能特點(diǎn) 1、良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具備很好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。 2、的抗沖擊性能、金屬結(jié)合性能、抗熱震性能 我公司生產(chǎn)的超硬合金雙金屬復(fù)合耐磨管，兩種金屬的結(jié)合面完全是冶金結(jié)合，使用安全可靠。兩者熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，不會(huì)出現(xiàn)脹縮崩裂現(xiàn)象。管的外壁采用鋼管，內(nèi)襯采用超硬度耐磨合金，該產(chǎn)品既具有高合金產(chǎn)品的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機(jī)械性能和較高的抗沖擊性能。 SIC碳化硅內(nèi)襯型式煤粉管道耐磨彎頭 一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 外層為普通碳鋼彎管，內(nèi)層為復(fù)相碳化硅陶瓷，內(nèi)襯碳化硅采取偏心結(jié)構(gòu)，磨損嚴(yán)重的外弧加厚，內(nèi)弧減薄，碳化硅外側(cè)采用玻璃鋼包裹，以增加耐磨彎管的整體強(qiáng)度水平。碳化硅耐磨彎管需做成蝦米腰式彎管。 二、適用范圍： 在500℃以下、1.6Mpa以內(nèi)環(huán)境中工作的粉塵、料塊和殘?jiān)饶チＤp場合，如火力發(fā)電、煤炭、冶金、礦山等行業(yè)的顆粒物料輸送管道 。 三、技術(shù)參數(shù)： 材料代號(hào) 抗壓強(qiáng)度（Mpa） 抗彎強(qiáng)度(Mpa) 體積密度（g/cm） 內(nèi)壁硬度（莫氏） SiC 550 370 2.75 9級(jí)