干式復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量缺點(diǎn)及處理方法
部份外觀質(zhì)量缺點(diǎn)
一、白斑。
l、表象：
復(fù)合膜外觀上看起來(lái)有很多松散的斑斕，分外是有鍍鋁膜的產(chǎn)品或淡色的本地，嚴(yán)重時(shí)呈顯灰蒙蒙。
2、原因及對(duì)策：
1)上膠量缺少——增加上膠量。
2)膠粘劑流平性差 ——改用流平性好的高固含低粘度皎粘劑?！斑M(jìn)復(fù)合鋼輥的溫度和復(fù)合壓力。
3)基膜的表面張力太小——基膜重新處理前進(jìn)表面張力。
4)殘留溶劑量太多 ——調(diào)整單調(diào)技術(shù)(烘道溫度、鼓入熱風(fēng)的量、排出的風(fēng)量、工作速度)。 ——選用不含高沸點(diǎn)物質(zhì)的稀釋溶劑。 ——選用對(duì)溶劑開(kāi)釋才干更強(qiáng)的膠粘劑：
5)改換涂膠方法也是處理白斑的一種方法。
二。氣泡
1、表象：類(lèi)似于白斑，但又不一樣于白斑。它的特征是二層之間有明現(xiàn)的離層，有明顯的“鼓泡”表象。
2、原因及對(duì)策：
1)殘留溶劑太多——調(diào)整單調(diào)技術(shù)確保殘留合格?！x用不含高沸點(diǎn)物質(zhì)的稀釋溶劑 ——選用對(duì)溶劑開(kāi)釋才干更強(qiáng)的膠粘劑。
2)稀釋溶劑含水量超標(biāo)——選用符合膠粘劑需要含水量的溶劑。
3)空氣中相對(duì)濕度太高——選用除濕方法，堅(jiān)持R．H．〈60％。
三、皺紋地道
1、表象：復(fù)合物有橫向不平的皺紋，皺紋處的二層膜分離構(gòu)成地道，大都出如今卷膜的二端，嚴(yán)重時(shí)會(huì)橫貫終究。
2、原因和對(duì)策：
1)張力控制不妥——調(diào)整基膜的放卷張力。
2)膠粘劑的初粘力太小——選用初粘力大的膠粘劑。
3)收卷張力太小——加大收卷張力。
4)單調(diào)不完全——加強(qiáng)單調(diào)才干。
四、壓痕
l、表象：復(fù)合物經(jīng)熟化后，靠卷心處幾百米有凹陷不平、面積不大的凹痕，一般都出現(xiàn)出每一圈有一一處。但不是皺紋和地道。
2、原因和對(duì)策：1)收卷張力不妥，外緊內(nèi)松 ——控制好收卷張力，可選用“恒張力”收卷設(shè)備。2)熟化溫度過(guò)——下降熟化溫度，延伸熟化時(shí)間。
3)基材的熱收縮率太大——選用熱收縮率小的外膜。第二部份內(nèi)涵質(zhì)量缺點(diǎn)一、熟化后復(fù)合牢度不高1、表象：復(fù)合物層間剝離力低2、原因和對(duì)策：1)基 材的表面張力太小——前進(jìn)表面張力。2)熟化不完全 ——前進(jìn)熟化溫度、延伸熟化時(shí)間。3)上膠量太少——恰當(dāng)增加上膠量。4)有斑斕氣泡——用減少殘留 溶劑的方法消除斑斕和氣泡。5)內(nèi)膜含增加劑太多——選用低爽滑性薄膜或增加劑不易分出
的薄膜。6)膠粘劑質(zhì)量不高——選用粘附力和內(nèi)聚力俱佳的膠粘劑棒選用功能性膠粘劑：
二．復(fù)合牢度衰退1、表象：復(fù)合物熟化后的牢度極好，但剝離力會(huì)跟著放置時(shí)間的延伸而逐步下降。2、原因和對(duì)策：1)薄膜中增加劑多且搬遷到表面，構(gòu)成一個(gè)弱界面層，破壞了原有的牢度——選用低爽滑性薄膜或增加劑不易分出的薄膜。
2)膠粘劑質(zhì)量不高——選用功能性膠粘劑
三．耐熱性差
l、表象：復(fù)合膜在制袋時(shí)經(jīng)不起熱燙刀高溫及消毒技術(shù)的檢查，熱封處出現(xiàn)離層皺紋或卷蹺，消毒后會(huì)起皺，有地道，會(huì)離層。2、原因及對(duì)策： 1)熟化不完全——前進(jìn)熟化溫度或延伸熟化時(shí)間。
2)膠粘劑的耐熱性差——選用耐熱性好的膠粘劑。
四．耐介覆腐蝕才干差
l、表象： 復(fù)合包裝袋裝入有液體介質(zhì)的內(nèi)容物后，在滅菌或貯存進(jìn)程中要離層2、原因及對(duì)策：1)內(nèi)容物腐蝕性太強(qiáng)——選擇性地?cái)喽ㄟm裝產(chǎn)品。2)膠粘劑質(zhì)量不高——選用功能性膠粘劑。
五．鍍鋁層轉(zhuǎn)移致使剝離力低下
l、表象：復(fù)合膜未充分熟化之前的剝離力較高，充分熟化后鍍鋁層很簡(jiǎn)單轉(zhuǎn)移到膠膜這邊來(lái)，致使剝離力極低(小于0．6N／15ram)。2、原因及對(duì) 策：1)鍍鋁膜自身的質(zhì)量欠好，鍍鋁層跟基材間的牢度太小——改用好的鍍鋁膜。 2)操作時(shí)鍍鋁膜受損 ——當(dāng)心操作，放卷張力不宜太大。 3)普通型鍍 鋁膜的本質(zhì)所 ——改用“加強(qiáng)型鍍鋁膜?！?)膠粘劑不適應(yīng)——改用適應(yīng)于鍍鋁膜的膠粘劑。3、完全處理鍍鋁膜復(fù)合物缺點(diǎn)的膠粘劑(LY—— 106A／LY——106B一)鍍鋁層正本的牢度不錯(cuò)，為何復(fù)合‘熟化后卻要轉(zhuǎn)移？
1)鍍鋁膜的制造方法：
※普通型鍍鋁膜的制造方法。
※“加強(qiáng)型鍍鋁膜”的制造方法。
2)鍍鋁層自身牢度的查驗(yàn)方法：
※手工查驗(yàn)法。
※膠帶拉剝法。
※定量檢查法。
3)往常觀察到的普遍表象：
※壓敏膠帶拉剝不下?！脝谓M份壓敏膠時(shí)鋁層不轉(zhuǎn)移?！p組分聚氨酯膠粘劑未充分交聯(lián)固化時(shí)鋁層不轉(zhuǎn)移※雙組分膠粘劑充分交聯(lián)固化后鋁層就轉(zhuǎn)移。 ※這些給我們的啟示：只需膠膜滿足柔軟，鋁層就不轉(zhuǎn)移。
4)鍍鋁層要轉(zhuǎn)移的底子原因，是因?yàn)殡p分聚氨酯膠粘劑在交聯(lián)固化時(shí)，要發(fā)作結(jié)晶并增加內(nèi)聚力，這種應(yīng)力的改動(dòng)，動(dòng)搖了鋁層跟基材問(wèn)正本固有牢度的根基。因此，具有結(jié)晶點(diǎn)少、結(jié)晶密度小、應(yīng)力改動(dòng)不大、膠膜滿足柔軟的膠粘劑，鋁層才不會(huì)轉(zhuǎn)移。
5)膠膜滿足柔軟的膠粘劑：※水性聚丙烯酸酯膠?！鶈谓M分壓敏膠。※鍍鋁膜專(zhuān)用膠。A、在原有產(chǎn)品中增加彈性體的專(zhuān)用膠。B、原有產(chǎn)品上減少固化劑用量的 專(zhuān)用膠：減少固化劑的用量比例／低固化劑的固體含量。上述二種專(zhuān)膠的缺陷：不耐熱／不抗介質(zhì)腐蝕?！δ苄藻冧X膜復(fù)合膠。(二)功能性鍍鋁膜復(fù)合膠(LY —106A／LY—106B)
A、膠粘劑的特征：分子結(jié)構(gòu)跟其它雙組份聚氨酯膠粘劑完全不一樣，在大分子鏈上，柔性鏈段的比例增加，剛性鏈段減少，結(jié)晶點(diǎn)和結(jié)晶密度也減少，膠膜分外柔軟。
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