〖

鴨嘴閥

〗

〖

蝶式止回閥

〗

〖

立式止回閥

〗

〖

緩閉止回閥

〗

〖

截止止回閥

〗

〖

高壓止回閥

〗

〖

臥式止回閥

〗

〖

蝶形止回閥

〗

〖

靜音止回閥

〗

〖

限流止回閥

〗

〖

橡膠止回閥

〗

〖

襯氟止回閥

〗

〖

氣體止回閥

〗

〖

鍛鋼止回閥

〗

〖

鑄鋼止回閥

〗

〖

碳鋼止回閥

〗

〖

美標(biāo)止回閥

〗

〖

日標(biāo)止回閥

〗

〖

德標(biāo)止回閥

〗

〖

高溫止回閥

〗

〖

彈簧止回閥

〗

〖

球形止回閥

〗

〖

蝶型止回閥

〗

〖

消聲止回閥

〗

〖

緩沖止回閥

〗

〖

焊接止回閥

〗

〖

螺紋止回閥

〗

〖

電站止回閥

〗

〖

保溫止回閥

〗

〖

低溫止回閥

〗

〖

法蘭止回閥

〗

〖

對(duì)焊止回閥

〗

〖

絲扣止回閥

〗

〖

燃?xì)庵够亻y

〗

〖

梭式止回閥

〗

〖

衛(wèi)生止回閥

〗

〖

空排止回閥

〗

〖

排渣止回閥

〗

〖

升降式止回閥

〗

〖

對(duì)夾式止回閥

〗

〖

多功能止回閥

〗

〖

不銹鋼止回閥

〗

〖

旋啟式止回閥

〗

〖

南瓜型止回閥

〗

---

微阻球形止回閥 型號(hào)：HQ45X 口徑： DN50-1000 壓力： 1.0-1.6Mpa 材質(zhì)：鑄鐵、鑄鋼	法蘭立式止回閥 型號(hào)：H42H 口徑： DN20-200 壓力： 1.6-4.0MPa 材質(zhì)：鑄鋼、不銹鋼
不銹鋼升降式止回閥 型號(hào)：H41W 口徑： DN15-300 壓力： 1.6-6.4MPa 材質(zhì)：不銹鋼（304、316）	對(duì)夾式高壓止回閥 型號(hào)：H72Y\W\H 口徑： DN10-200 壓力： 1.6-42.0MPa 材質(zhì)：鑄鋼、鍛鋼、不銹鋼
升降式止回閥 型號(hào)：H41H\W 口徑： DN15-300 壓力： 1.6-6.4Mpa 材質(zhì)：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼	排渣止回閥 型號(hào)：PH44H 口徑： DN100-500 壓力： 1.0-4.0Mpa 材質(zhì)：鑄鋼、不銹鋼
對(duì)夾圓片式止回閥 型號(hào)：H74H/W 口徑： DN50-1000 壓力： 1.0-4.0MPa 材質(zhì)：鑄鋼，不銹鋼	不銹鋼旋啟式止回閥 型號(hào)：H44W 口徑： DN15-800 壓力： 1.6-4.0MPa 材質(zhì)：不銹鋼(304L/R、316L/R)

上一頁 [1] 2 [3] [4] [5] [6] [7] 下一頁

止回閥的分類

止回閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)和安裝方式可分：

1. 旋啟式止回閥

旋啟式止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉(zhuǎn)軸作旋動(dòng)，因閥內(nèi)通道成流線形，流動(dòng)阻力比升降式止回閥小，適用于低流速和流動(dòng)不常變化的大口徑場(chǎng)合，但不宜用于脈動(dòng)流，其密封性能不及升降式。旋啟式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止介質(zhì)停止流動(dòng)或倒流時(shí)，減弱水力沖擊。

2. 升降式止回閥

閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動(dòng)的止回閥，升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。其結(jié)構(gòu)與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導(dǎo)向套簡(jiǎn)，閥瓣導(dǎo)向簡(jiǎn)可在閥盞導(dǎo)向簡(jiǎn)內(nèi)自由升降，當(dāng)介質(zhì)順流時(shí)，閥瓣靠介質(zhì)推力開啟，當(dāng)介質(zhì)停流時(shí)，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質(zhì)逆流作用。直通式升降止回閥介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向垂直；立式升降式止回閥，其介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向相同，其流動(dòng)阻力較直通式小。

3. 碟式止回閥

閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。碟式止回閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。

4. 管道式止回閥

閥瓣沿著閥體中心線滑動(dòng)的閥門。管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。

5. 壓緊式止回閥

這種閥門是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥，它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機(jī)能。

止回閥工作原理

大業(yè)止回閥開啟是指依靠介質(zhì)正向流動(dòng)打開閥瓣，同樣的道理介質(zhì)倒流推動(dòng)閥瓣而關(guān)閉，止回閥還稱之為逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥等。多屬于自動(dòng)閥門，主要功能是用來防止介質(zhì)倒流，防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)和容器介質(zhì)的泄放使用。同時(shí)還用于壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)中作為安全保護(hù)。

止回閥適用的場(chǎng)合

使用止回閥的目的是防止介質(zhì)的逆流，一般在泵的出口都要安裝止回閥。另外，在壓縮機(jī)的出口也要安裝止回閥。總之，為了防止介質(zhì)逆流，在設(shè)備、裝置或管路上都應(yīng)安裝止回閥。

一般在公稱通徑 50mm 的水平管路上都選用立式升降止回閥。直通式升降止回閥在水平管路和垂直管路上都可安裝。底閥一般只安裝在泵進(jìn)口的垂直管路上，并且介質(zhì)自下而上流動(dòng)。

旋啟式止回閥可以做成很高的工作壓力，PN 可達(dá) 42MPa，而且 DN 也可做到很大，大可達(dá) 2000mm 以上。根據(jù)殼體及密封件的材質(zhì)不同，可以適用任何工作介質(zhì)和任何工作溫度范圍。介質(zhì)為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質(zhì)、油品、食品、藥品等。介質(zhì)工作溫度范圍在 -196~800℃ 之間。

旋啟式止回閥的安裝位置不受限制，通常安裝于水平管路上，但也可以安裝于垂直管路或傾斜管路上。

蝶式止回閥的適用場(chǎng)合是低壓大口徑，而且安裝場(chǎng)合受到限制。因?yàn)榈街够亻y的工作壓力不能做到很高，但公稱通徑可以做到很大，可以達(dá)到 2000mm 以上，但公稱壓力都在 6.4MPa 以下。蝶式止回閥可以做成對(duì)夾式，一般都安裝在管路的兩法蘭之間，采用對(duì)夾連接的形式。

蝶式止回閥的安裝位置不受限制，可以安裝在水平管路上，也可以安裝在垂直管路或傾斜管路上。

隔膜式止回閥適用于易產(chǎn)生水擊的管路上，隔膜可以很好地消除介質(zhì)逆流時(shí)產(chǎn)生的水擊。由于隔膜式止回閥的工作溫度和使用壓力受到隔膜材料的限制，一般多使用在低壓常溫管路上，特別適于自來水管路上。一般介質(zhì)工作溫度在 -20~120℃ 之間，工作壓力 <1.6MPa，但隔膜式止回閥可以做到較大的口徑，DN 大可到 2000mm 以上。

隔膜式止回閥由于其防水擊性能優(yōu)異，結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，制造成本又較低，所以近年來應(yīng)用較多。

球形止回閥由于密封件是包覆橡膠的球體，因此密封性能好、運(yùn)行可靠、抗水擊性能好；又由于密封件可以是單球，又可以做成多球，因此可以做成大口徑。但它的密封件是包覆橡膠的空心球體，不適用于高壓管路，只適用于中低壓的管路上。

由于球形止回閥的殼體材料可以用不銹鋼制作，密封件的空心球體可以包覆聚四氟乙烯工程塑料，所以在一般腐蝕性介質(zhì)的管路上也可應(yīng)用。

該類止回閥的工作溫度在 -101~150℃ 之間，其公稱壓力 ≤4.0MPa，公稱通徑范圍在 200~1200mm 之間。

止回閥的安裝及使用

直通式升降式止回閥應(yīng)安裝于水平管路上，立式升降式止回閥和底閥一般安裝在垂直管路上，并且介質(zhì)自下而上流動(dòng)。

旋啟式止回閥安裝位置不妥限制，通常安裝于水平管路，但也可以安裝于垂直管路或傾料管路上。

安裝止回閥時(shí)，應(yīng)特別注意介質(zhì)流動(dòng)方向，應(yīng)使介質(zhì)正常流動(dòng)方向與閥體上指示的箭頭方向相一致，否則就會(huì)截?cái)嘟橘|(zhì)的正常流動(dòng)。底閥應(yīng)安裝在水泵吸水管路的底端。

止回閥關(guān)閉時(shí)，會(huì)在管路中產(chǎn)生水錘壓力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致閥門、管路或設(shè)備的損壞，尤其對(duì)于大口管路或高壓管路，故應(yīng)引起止回閥選用者的高度注意。

止回閥技術(shù)參數(shù)

壓力等級(jí)：PN1.0-320MPa、日級(jí)10-63K、核電級(jí)：150LB-2500LB；

通用尺寸：DN15-1500mm、NPS 1/4-36 ''；

連接形式：內(nèi)螺紋、法蘭、對(duì)焊、承插焊等；

適用溫度：通用-80℃～425℃；電站級(jí)-196℃-580℃

主要材料：球墨鑄鐵、碳鋼、鉻鉬鋼、不銹鋼

材質(zhì)介質(zhì)：水、蒸汽、油品、P：硝酸、醋酸、R：氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。

	產(chǎn)品名稱：	法蘭立式止回閥
	產(chǎn)品型號(hào)：	H42H
	產(chǎn)品口徑：	DN20-200
	產(chǎn)品壓力：	1.6-4.0MPa
	產(chǎn)品材質(zhì)：	鑄鋼、不銹鋼
	產(chǎn)品簡(jiǎn)介：	產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家GB標(biāo)準(zhǔn)、美國(guó)API、日本JIS（API、ANSI、DIN、 JIS、 JB、HG、 BS、GB）；公稱通徑：10mm～1200mm（3/8"-48")；公稱壓力：PN1.6～42.0Mpa(150LB-2500LB)；工作溫度：低溫 -196℃～高溫+ 850℃；驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)；采用的材料：A105、LF2、F5、F11、F22、F304、F304L、F316、F316L、WCB、WC6、WC9、CF8、CF8M、CF3、CF3M等。連接方式：內(nèi)螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對(duì)焊、承插焊、卡套、卡箍。上海大業(yè)閥門有限公司擁有的設(shè)備配置和技術(shù)工程師，加工檢測(cè)手段完備，在同行業(yè)處于地位，有能力按照各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)以及各種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造閥門。
	聯(lián)系電話：	021-31261626
產(chǎn)品詳情
H42H法蘭立式止回閥產(chǎn)品簡(jiǎn)介： 法蘭立式止回閥一般就安裝在垂直管路。安裝箭頭標(biāo)向上，使用介質(zhì)從下往上沖開閥瓣，介質(zhì)流通。當(dāng)介質(zhì)停止時(shí)，閥瓣靠自身重量落下使得閥門關(guān)閉，也可通過回流介質(zhì)閥瓣向下關(guān)閉。 H42H法蘭立式止回閥工作原理： 法蘭立式止回閥正常處于關(guān)閉狀態(tài)，由于管線中進(jìn)口端介質(zhì)的壓力作用，而克服彈簧阻力使閥門開啟。當(dāng)進(jìn)口端介質(zhì)壓力低于出口端時(shí)，彈簧將閥芯推向閥座而使閥門關(guān)閉，阻止介質(zhì)逆流，故起止回作用。 H42H法蘭立式止回閥產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造按GB12236設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)合理，密封可靠，外形美觀。 2、閥瓣、閥座的密封面采用司太立（stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，抗擦傷性能好、使用壽命長(zhǎng)。 3、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。 4、閥體材料品種齊全，填料、墊片根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。 5、閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉(zhuǎn)，減少關(guān)閉時(shí)發(fā)生猛烈沖擊。 6、銷軸與閥瓣連接采用內(nèi)裝式的銷軸結(jié)構(gòu)，減小外泄漏點(diǎn)，使用更可靠。 H42H法蘭立式止回閥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)連接尺寸： 1.6MPa主要連接尺寸及重量 尺寸 DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 L mm 105 105 105 150 160 170 180 200 210 275 300 380 D mm 95 105 115 135 145 160 180 195 215 245 280 335 重量 kg - - - - - 7.9 11 12 19.5 36 47 65 2.5MPa主要連接尺寸及重量 尺寸 DN 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 L mm 105 105 150 160 170 180 200 210 275 300 380 D mm 105 115 135 145 160 180 195 230 275 300 360 重量 kg - - - - 7.9 11 12 20 38 48 70 4.0MPa主要連接尺寸及重量 尺寸 DN 50 65 80 100 125 150 200 L mm 170 180 200 210 275 300 380 D mm 160 180 195 230 270 300 375 重量 kg 7.9 11 12 20 38 48 72