PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，重要的加工方法是注塑。

成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。

沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。

擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質(zhì)量，高透明瓶子。

PC-聚碳酸酯注塑常見缺陷分析及解決方法

• 注射溫度對制品內(nèi)應力大小影響很大，因此要適當?shù)靥岣邫C筒溫度，保證物料塑化良好，使組分均勻以降低收縮率，減小內(nèi)應力;提高模具溫度，使制品冷卻緩慢，以松弛取向分子，降低內(nèi)應力。
• 過高的注塑壓力可使塑料分子取向作用增大而產(chǎn)生較大的剪切力，使塑料分子有序排列，制品取向應力增大，因此，要盡量采用較低的注塑壓力;若保壓時間太長，模內(nèi)壓力由于補壓作用而提高，熔料產(chǎn)生較高的受擠壓效應，分子取向程度提高，使制品內(nèi)應力增大，因此保壓時間不宜太長。
• 注射速率對注塑件內(nèi)應力的影響比溫度、壓力等因素要小得多，不過好采用變速注射，即快速充模，當模腔充滿后改用低速，變速注射一方面充模過程快，減少熔接痕，另一方面低速保壓可減少分子取向。
• 合理設計澆口位置，扁平制品好采用縫形、扇形澆口;頂出裝置應設計成大面積頂出;脫模斜度要大。
• 盡可能使用較好的料 (含雜質(zhì)少，分子質(zhì)量大)，不用澆口料。
• 當制品帶有金屬嵌件時，嵌件材料需預先加熱(一般要求達200℃左右)，以防止金屬材料與塑料材料線脹系數(shù)不一致而產(chǎn)生內(nèi)應力。過渡處需用圓弧過渡。
• 出模后可用熱處理方法消除內(nèi)應力。熱處理的溫度為120℃左右，時間2h左右。其實質(zhì)是使塑料分子中的鏈段、鏈節(jié)有一定的活動能力，凍結(jié)的彈性變形得到松弛，取向的分子回到無規(guī)狀態(tài)。
• 好不用脫模劑，否則易引發(fā)內(nèi)應力，造成制品不透明、斑紋或開裂

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