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新聞中心 如何縮短TPE，TPR注塑成型周期
發(fā)布時(shí)間：2016-05-08 瀏覽次數(shù)：688 返回列表
（一）材料方面 1.流動(dòng)性|加工性 在保證產(chǎn)品性能的前提下，TPE|TPR材料應(yīng)具有較好的流動(dòng)性，或者容易加工，能盡量快注滿模腔，完成充填。 2.較低的熔融溫度 在保證材料物性的前提下，采用盡量低熔融塑化溫度的TPE牌號(hào)，從而可以在相對(duì)低的螺桿炮筒溫度下完成注塑成型。材料熔融溫度低，無(wú)論從預(yù)熱及制品冷卻方面都可以節(jié)省時(shí)間，縮短成型周期。 3.與模具及成型相匹配的材料縮水率 了解客戶現(xiàn)有模具對(duì)材料的縮水要求，針對(duì)性選擇合適縮水率的TPE|TPR牌號(hào)。或者根據(jù)TPE|TPR牌號(hào)，在模具設(shè)計(jì)時(shí)考慮縮水因素。TPE|TPR材料的縮水率是一個(gè)范圍，大致在1.2~2%。模具設(shè)計(jì)合理，將使得成型加工能更順利進(jìn)行，省卻不必要的一些制品后處理時(shí)間。 4.脫模性 對(duì)TPE|TPR配混體系的適當(dāng)優(yōu)化，可以改善材料的脫模性。脫模性好，注塑操作省心，注塑成型周期自然縮短。 (二）模具設(shè)備工藝方面 5.模具設(shè)計(jì)。建議大致了解TPE|TPR的流動(dòng)加工特性，進(jìn)而對(duì)模具流道及進(jìn)膠設(shè)計(jì)等進(jìn)行恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)。 6.冷卻系統(tǒng)。提升模具冷卻系統(tǒng)的冷卻效果，將減少制品冷卻時(shí)間，從而縮短注塑成型周期。 7.注塑成型溫度。注塑溫度應(yīng)盡量偏低，這一方面是TPE,TPR材料方面的支持，再就是合適注塑溫度的選擇。在保證塑化質(zhì)量的前提下，盡量降低注塑溫度。當(dāng)從噴嘴注射出來(lái)的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質(zhì)量不錯(cuò)。如果從噴嘴注射出來(lái)的料條非常亮，就可確定料筒溫度還可降低。 以上材料及模具工藝方面的七個(gè)影響因素，實(shí)際上很多情況下是相輔相成的。很多情況下，解決一項(xiàng)問(wèn)題，可以從工藝模具角度，也可以從材料的角度來(lái)達(dá)成。一般我們建議，首先調(diào)整工藝參數(shù)，其次考慮材料，后考慮模具問(wèn)題。 關(guān)于如何縮短TPE注塑成型周期，筆者總結(jié)如下兩點(diǎn)：1 材料決定成型工藝，TPE、TPR材料選擇很重要；2模具設(shè)計(jì)及制品冷卻效率很重要。
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