TPE塑料在不同的溫度范圍內(nèi)表現(xiàn)出三種不同的狀態(tài)，即玻璃態(tài)、高彈態(tài)和黏流態(tài)。只有在黏流態(tài)下，塑料具有大幅度熔變性，才能通過狹窄的通道被壓注人模。熔變后的TPE塑料黏度越小越容易充滿模腔，黏度越大越難以充滿模腔。

　　塑料的黏度并非一成不變的，塑料本身特性的改變，以及外界溫度、壓力等條件的影響，都可造成黏度的變化。

　　(1)分子量的影響。同一種塑料可以有不同的分子量和分子量分布。分子量愈大，分子間作用力愈強(qiáng)，反映出來的黏度就愈大。比如ABS塑料有普通型的、耐高溫型的、阻燃型的、電鍍型的等，不同類型的黏度不同。

　　(2)低分子添加劑的影響。低分子添加劑可以降低大分子鏈之間的作用力，因而使黏度降低，同時(shí)降低了黏流溫度。有些塑料成型時(shí)加人溶劑或增塑劑，就是為了降低黏度，使之易于充模成型。

　　(3)外界溫度的影響。就成型的工藝操作而言，溫度愈高，塑料大分子鏈的熱運(yùn)動(dòng)愈強(qiáng)烈，黏度愈低。但各種塑料熔體黏度降低的幅度有較大差別，用升沮來降低黏度以利于成型，不是對(duì)所有塑料都是等效的。也就是說.不同的塑料對(duì)溫度的敏盛性不同。

　　像聚乙烯、聚丙烯這類非極性聚合物，即使溫度幅度增加很大，它們的黏度降低卻很少，對(duì)于它們?cè)诔尚图庸ぶ芯筒粦?yīng)該著重采取升溫的辦法來達(dá)到降低黏度的目的。聚甲醛POM也是如此，盲目升溫，如果溫度過高則可能使之降解，成型設(shè)備損耗大。另一方面，像聚碳酸酯PC，還有有機(jī)玻瑞、聚酰胺(PA)等一些材料，溢度升高時(shí)a度就顯著下降，因此，加工時(shí)采用高溫來達(dá)到降低粘度是非常有效的。至于聚乙烯，包括ABS塑料，溫度升高對(duì)于降低黏度利于成型亦有較大的好處。