促 進 劑

   
在橡膠硫化中，凡能加快橡膠與硫化劑反應速率的物質，統(tǒng)稱為硫化促進劑，簡稱促進劑。它可以大大加快橡膠與硫化劑之間的反應，提高硫化速度，降低硫化溫度，縮短硫化時間，減少硫化劑用量，同時硫化膠的物理機械性能、化學性質以及外觀也能得到相應的改善。因此，促進劑是橡膠工業(yè)必不可少的原材料之一。

   
促進劑分無機促進劑和有機促進劑兩類。無機促進劑因其效率低、硫化膠性能差，除了在個別情況下少量使用外，目前已被有機促進劑所取代。有機促進劑的效能高、硫化特性好，硫化膠的物理機械性能與老化性能優(yōu)良，這類促進劑得到迅速發(fā)展。目前商品化的有一百多種，按化學結構可分為：二硫代氨基甲酸鹽類，黃原酸鹽類、秋蘭姆類、噻唑類、次磺酰胺類、醛胺類、胍類、硫脲類、胺類等。

   
選擇促進劑時要全面考慮以下諸因素：①橡膠類型，不同橡膠采用不同的硫化體系，其中包括促進劑類型的選擇與匹配；②焦燒性能，促進劑對膠料的焦燒時間起決定性影響，選擇時必須保證在普通加工中不致過早硫化；③硫化膠性能，要選擇合適的促進劑來提高硫化膠的物理機械性能和耐老化性能；④硫化速度，根據膠料需要的硫化時間來選擇促進劑；⑤硫化膠耐硫化返原性，這在厚制品（如輪胎）中特別重要，因橡膠的導熱性差，受熱部位應選用耐返原性好的促進劑；⑥促進劑在膠料中的分散性、污染性、著色性、毒性以及對其他配合劑的影響。