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PC燈罩注吹機(jī)FD-120C-IB 一模八穴
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PC燈罩注吹機(jī)FD-120C-IB參數(shù)表/SPECIFICATION
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項(xiàng)目 ITEMS |
單位Unit |
FD-120C-IB |
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射出系統(tǒng) Injection Unit |
螺桿直徑 |
Screw diameter |
mm |
Φ45 |
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螺桿長(zhǎng)徑比 |
Screw L/D ratio |
L/D |
20 |
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理論射出容積 |
Theoretical injection volume |
cm3 |
341 |
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射出重量（PS） |
Maximum injection weight（PS） |
g |
314 |
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|
oz |
11 |
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射出壓力 |
Maximum injection pressure |
kgf/cm2 |
2292 |
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射出率 |
Injection rate |
cm3/sec |
138 |
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可塑化能量（PS） |
Plasticizing capacity（PS） |
kg/hr |
68 |
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鎖模系統(tǒng) Clamping Unit |
鎖模力 |
Clamping force |
ton |
120 |
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開(kāi)模行程 |
Opening stroke |
mm |
560 |
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模厚 |
Minimum mold thickness |
mm |
550 |
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開(kāi)模距離 |
Open daylight |
mm |
1110 |
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模柱間距 |
Space between tie-bars |
mm |
425X425 |
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模板有效尺寸 |
Plate dimension |
mm |
620X620 |
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頂出行程 |
Ejector stroke |
mm |
150 |
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頂出力 |
Ejector force |
ton |
3.9 |
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吹塑系統(tǒng) Blow Unit |
轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)換工位 |
Rotary table station |
station |
2 |
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轉(zhuǎn)塔移動(dòng)行程 |
Rotary table moving stroke |
mm |
300 |
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吹塑模合模力 |
Blow mold clamping force |
ton |
2.7 |
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吹塑模開(kāi)關(guān)行程 |
Blow mold opening stroke |
mm |
30-100 |
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壓縮空氣壓力 |
Maximum blow pressure |
kg/cm2 |
25 |
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其它 Ｏthers |
油泵電機(jī) |
Motor power(pump) |
kW |
22 |
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系統(tǒng)壓力 |
Hydaulic system pressure |
kgf/cm2 |
140 |
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電熱容量 |
Barrel heating power |
kW |
9.3 |
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油箱容積 |
Oil tank capacity |
l |
480 |
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機(jī)器尺寸 |
Machine dimensions（approx.） |
m |
5.3X1.0X1.6 |
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機(jī)器重量 |
Machine weight（approx.） |
ton |
5.5 |
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PC燈罩注吹機(jī)采用直壓式注塑機(jī)+專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)式模具，實(shí)現(xiàn)LED燈罩一步法的注吹全自動(dòng)成型。該設(shè)備克服了目前各種半自動(dòng)注胚拉伸成型工藝造成的燈罩表面缺陷，大大提高了燈罩的穩(wěn)定性和外觀質(zhì)量。超大開(kāi)模行程的直壓機(jī)采用先進(jìn)的電腦控制程序，搭配伺服驅(qū)動(dòng)模具旋轉(zhuǎn)技術(shù)，在注胚的同時(shí)另一工件吹脹成型，確保瓶口及螺紋尺寸精度高、罩體外觀好，壁厚均勻、光潔，無(wú)水泡、麻點(diǎn)、流紋等。該款設(shè)備是LED燈罩市場(chǎng)的主流生產(chǎn)設(shè)備。
制品外觀質(zhì)量高，由于注塑管坯的坯體上無(wú)合模線，吹出的制品只有一條合模線，（普通專(zhuān)業(yè)注吹機(jī)采用兩次開(kāi)合模，瓶身有兩條合模線）外觀質(zhì)量好。
模具結(jié)構(gòu)采購(gòu)用共用模架和熱流道方式，更換瓶型，只需要更換部分零部件就可以完成，不公更換方便，也大降低模具成本。
1.針對(duì)PC燈罩大規(guī)模生產(chǎn)的需求特點(diǎn)，我們?cè)O(shè)計(jì)制定了一套新型注吹機(jī)及模具方案。采用直壓式注塑機(jī)為基礎(chǔ)，加大了模板間距；在模板中間增加轉(zhuǎn)塔機(jī)構(gòu)，一側(cè)注塑管坯，一側(cè)同步吹塑成型；單排4腔。
2.注塑管坯部分，采用國(guó)內(nèi)比較成熟的多腔管坯模技術(shù)，采用熱流道轉(zhuǎn)冷流道側(cè)進(jìn)膠，以保證每腔之間的平衡和重復(fù)精度。
3.脫模采用注塑機(jī)機(jī)械手取瓶。
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