鋼襯塑管道生產(chǎn)線的開發(fā)，生產(chǎn)具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。采用全套計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制、高精度逆變焊接電源、焊接電流自動(dòng)跟蹤、智能張力控制、在線激光測徑、在線渦流探傷、高頻加熱及分布式智能實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。其中，生產(chǎn)線控制系統(tǒng)采用大屏幕觸摸屏的進(jìn)口工業(yè)控制計(jì)算機(jī)作為主控單元、國際標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)場總線分布式控制結(jié)構(gòu)和高穩(wěn)定性的NT操作系統(tǒng)，數(shù)據(jù)處理及運(yùn)算能力極強(qiáng)。鋼塑復(fù)合管的內(nèi)噴涂裝置由固定不動(dòng)的鋼管支架和支架兩邊可軸向移動(dòng)的噴涂小車組成，鋼管支架上裝有四個(gè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪，裝在噴涂小車上的噴桿之軸線與擱在轉(zhuǎn)輪上鋼管之軸線相重合?？捎糜阡撍軓?fù)合管的內(nèi)噴涂裝置。納米微珠塑料鋼塑復(fù)合管由鋼管層、納米微珠塑料層組成，納米微珠塑料層均勻設(shè)置在鋼管層的內(nèi)壁上。納米微珠塑料層是在現(xiàn)有塑料穩(wěn)定的分子結(jié)構(gòu)中加入納米微珠，使得塑料層的強(qiáng)度和硬度得到很大的提高，使得擴(kuò)大使用范圍，特別是適用于石油管道、大型管道的應(yīng)用。具有耐腐蝕、使用壽命長、強(qiáng)度高、外側(cè)復(fù)合層不易被破壞等優(yōu)點(diǎn)。伸縮節(jié)鋼塑復(fù)合管可輸送腐蝕性氣體、液體的管道。帶有伸縮節(jié)的鋼塑復(fù)合管，塑料襯管連接有一個(gè)或幾個(gè)伸縮節(jié)，當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)，不致于因鋼管和塑料襯管伸縮率不一致而引起塑料襯管的局部膨脹或斷裂，從而保證了鋼塑復(fù)合管的工作性能，特別是能防止因塑料襯管斷裂而引起的泄漏。作為鋼塑復(fù)合管金屬骨架的鋼管是由兩條截面呈半圓形的管坯對拼，在其管坯的兩側(cè)對拼處實(shí)施焊接而成。其成型裝置是在機(jī)架上設(shè)置兩組焊機(jī)，兩組焊機(jī)的焊頭對應(yīng)設(shè)置在對拼成整圓的兩條截面呈半圓形的管坯的兩側(cè)對接處。使直徑在２００ｍｍ以上的大口徑鋼塑復(fù)合管的連續(xù)生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)，無需置備價(jià)格在百萬元以上的螺旋焊機(jī)等專用設(shè)備，大幅度地降低了鋼塑復(fù)合管的生產(chǎn)成本。卷繞成型鋼塑復(fù)合管包括一個(gè)塑料管體和與管體成一體的加強(qiáng)肋，加強(qiáng)肋內(nèi)復(fù)合有增強(qiáng)鋼帶，加強(qiáng)肋的根部與塑料管體的外表面以大直徑的圓角或三角形結(jié)構(gòu)過渡連接，增強(qiáng)鋼帶延伸進(jìn)入加強(qiáng)肋下面的塑料管體材料中。改進(jìn)制造的纏繞成型的鋼塑復(fù)合管克服了現(xiàn)有技術(shù)在制造大口徑、高環(huán)剛度管材時(shí)不能正常生產(chǎn)的問題，從結(jié)構(gòu)上和制造過程中增強(qiáng)了抗倒伏能力，保證了大直徑、高環(huán)剛度管道的正常生產(chǎn)。纏繞裝置包括底座、電動(dòng)機(jī)、齒輪箱、引線環(huán)和傳動(dòng)軸，還包括空套、大盤、線盤軸系、分絲盤和導(dǎo)向頭，空套裝置于齒輪箱內(nèi)的上部，由軸承相固定，空套上依次裝置從動(dòng)齒輪、大盤、引線環(huán)、分絲盤和導(dǎo)向頭，大盤裝置線盤軸系。實(shí)現(xiàn)了鋼塑復(fù)合金屬絲骨架的成型工藝，可廣泛的在鋼絲骨架成型工藝中及類似工藝中應(yīng)用。