濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)主要設(shè)備故障分析及應(yīng)對措施
據(jù)統(tǒng)計,截止2010年底,全國已投運(yùn)煙氣脫硫機(jī)組超過5.6kw,約占全國煤電機(jī)組容量的86%。在全國已投運(yùn)的煙氣脫硫機(jī)組中,300MW及以上煙氣脫硫機(jī)組約占86%。石灰石-石膏濕法脫硫仍是主要脫硫方法,占92%。石灰石-石膏濕法脫硫大規(guī)模商業(yè)化的同時產(chǎn)生了一定量的脫 硫廢水。目前,燃煤電廠主要的脫硫廢水處理工藝為脫硫后廢水經(jīng)中和、反應(yīng)、好絮凝及沉淀處理,除去廢水中含有有重金屬及其他懸浮雜質(zhì)。涉及的主要常規(guī)設(shè)備有各廢水箱(如中和箱、反應(yīng)箱、絮凝箱、澄清濃縮池、出水箱)、各廢水泵及污泥泵、加藥泵、攪拌器、污泥壓濾機(jī)等。通過火電廠環(huán)境保護(hù)評價過程發(fā)現(xiàn),多數(shù)電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)存在設(shè)計、設(shè)備故障和運(yùn)行管理等問題。本文通過對脫硫廢水處理系統(tǒng)主要常規(guī)設(shè)備存在問題進(jìn)行了分析,提出了相應(yīng)的應(yīng)對措施,確保脫硫廢水設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行。
1、設(shè)備故障分析
脫硫廢水系統(tǒng)一般為不同機(jī)組脫硫島的公用系統(tǒng),隨著機(jī)組停運(yùn),脫硫廢水系統(tǒng)處理水量也會變化。另外,脫硫廢水的排放量主要是根據(jù)吸收塔內(nèi)氯離子濃度的大小決定的,因此系統(tǒng)排放的水量并不穩(wěn)定,這樣會導(dǎo)致脫硫廢水處理系統(tǒng)起停比較頻繁,很容易導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞等故障。此外,還有系統(tǒng)設(shè)計、運(yùn)行管理和設(shè)備調(diào)試等各方面的因素。
1.1 設(shè)計問題
由于脫硫廢水處理系統(tǒng)在設(shè)計過程中考慮不周,導(dǎo)致系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行過程中設(shè)備故障率較高,影響了系統(tǒng)的正常運(yùn)行。主要存在問題有:
(1)設(shè)計時對進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)的漿液含固量考慮過于理想,設(shè)計余量小,造成系統(tǒng)內(nèi)固體大量沉積而不能運(yùn)行。
(2)廢水旋流子噴嘴尺寸選擇不當(dāng),導(dǎo)致溢流和底流漿液濃度不正常。進(jìn)入廢水旋流器的漿液濃度過高,旋流子底部常被堵死。廢水旋流器入口加裝的濾網(wǎng)堵塞頻繁,導(dǎo)致其無法正常投運(yùn)。
(3)因系統(tǒng)設(shè)置的緩沖池設(shè)計容量較小,再加上廢水排放比較隨意,影響了廢水處理系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,從而降低了廢水處理效果。
1.2 運(yùn)行問題
(1)設(shè)備堵塞問題。廢水系統(tǒng)中各箱罐因來水中固體含量太高,固體沉積而堵塞;中和箱因石灰乳加量不足,石灰乳管路堵塞,導(dǎo)致pH值無法提高;石灰乳加藥系統(tǒng)因停運(yùn)后石灰乳沉積在入口管道和排污管道上造成系統(tǒng)堵塞;管道堵塞問題。
(2)儀表控制問題。由于pH測量電極、石灰石加藥管線清洗不及時,控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理等,均可造成pH值與設(shè)定值的偏差過大。
(3)泵異常情況。在運(yùn)行過程中,出現(xiàn)泵振動和雜聲較大、電動機(jī)超載、流量顯著下降等現(xiàn)象,計量泵不出藥等故障。
1.3 調(diào)試問題
廢水處理系統(tǒng)作為脫硫系統(tǒng)的子系統(tǒng)在設(shè)備調(diào)試中未得到應(yīng)有的重視,多數(shù)調(diào)試以出水合格和設(shè)備可以運(yùn)行作為調(diào)試的目的,從而影響了廢水系統(tǒng)在脫硫設(shè)備啟動后的穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。再加上運(yùn)行藥品昂貴,設(shè)備故障得不到及時處理,影響了脫硫廢水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
2、應(yīng)對措施
2.1 增加廢水處理系統(tǒng)的設(shè)計容量
加大緩沖池容量并保持廢水連續(xù)穩(wěn)定排放。為了防止懸浮物的沉淀,廢水緩沖箱中需要設(shè)計攪拌裝置。攪拌裝置采用曝氣裝置應(yīng)采取母管支管,并在支管上打曝氣孔方式,但采取母管支管結(jié)構(gòu)時,支管的排列密度及曝氣強(qiáng)度應(yīng)是普通工業(yè)廢水的2-4倍。
2.2 運(yùn)行管理維護(hù)
(1)運(yùn)行前設(shè)備維護(hù)。對于廢水處理設(shè)備,應(yīng)進(jìn)行定期檢查,做行維護(hù)的準(zhǔn)備工作;定期對加藥系統(tǒng)進(jìn)行清理,并檢查藥箱內(nèi)的藥量;定期對計量泵的管路進(jìn)行維護(hù),保證其準(zhǔn)確性;定期檢查pH測量電極,及時清洗和調(diào)整。
(2)運(yùn)行中設(shè)備維護(hù)。在運(yùn)行中應(yīng)對泵前的保護(hù)裝置進(jìn)行實(shí)時檢查,防止格柵上出現(xiàn)過多的殘留物而影響水流通暢;由于脫硫廢水中懸浮物含量較高,系統(tǒng)每次停運(yùn)后應(yīng)及時沖洗。具有沖洗位置為:廢水泵出口至pH值調(diào)整槽管路;石灰乳加藥系統(tǒng)管路;絮凝槽至澄清器管路;澄清器泥漿輸送管路。此外,若pH值調(diào)整槽、反應(yīng)槽、絮凝槽為單獨(dú)的箱體,則箱體間的連續(xù)管路應(yīng)當(dāng)放大,并在箱體加裝液位計。
(3)脫硫廢水處理系統(tǒng)的主要控制。根據(jù)廢水流量實(shí)施開環(huán)控制,按比例調(diào)節(jié)加入反應(yīng)的化學(xué)藥劑量;出水pH值和濁度控制,通過在線監(jiān)測,調(diào)節(jié)加入的HGI量,使出水達(dá)標(biāo);當(dāng)出水濁度不合格時,將出水箱的水重新送回中和箱再處理度停止廢水進(jìn)入;澄清池中污泥的自動排放。
2.3 廢水處理系統(tǒng)調(diào)試
廢水系統(tǒng)和脫水系統(tǒng)息息相關(guān),廢水的正常排放有助于脫水系統(tǒng)的正常運(yùn)行,而脫水效果的好壞又影響廢水旋流器的運(yùn)行和排放至廢水系統(tǒng)的石膏含量,所以要做好系統(tǒng)的調(diào)試工作及運(yùn)行中的控制。對石膏旋流器和廢水旋流器進(jìn)行調(diào)試,對石膏漿液濃度和結(jié)晶情況進(jìn)行分析,對旋流器的各部位漿液濃度和流量進(jìn)行測試,確保旋流器各部分漿液濃度達(dá)到設(shè)計值。投運(yùn)后要定期對漿液化驗(yàn);在脫水系統(tǒng)各級流程上加裝可在線人工清理的開放式濾網(wǎng);建議定期對中和沉降絮凝箱進(jìn)行排污;運(yùn)行中對停運(yùn)的設(shè)備要及時沖洗干凈,故障及時維修。
3、結(jié)語
以國內(nèi)外燃煤電廠環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展形勢看,國家在“十二五”未期可能會出臺更為嚴(yán)格脫硫廢水排放標(biāo)準(zhǔn),因此燃煤電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)應(yīng)得到充分的重視。燃煤電廠應(yīng)將脫硫廢水處理系統(tǒng)一同納入主機(jī)管理系統(tǒng),加強(qiáng)對現(xiàn)有脫硫廢水系統(tǒng)的運(yùn)行、檢修和維護(hù)管理;及時對脫硫廢水系統(tǒng)進(jìn)行評價,對確實(shí)存在先天缺陷的,應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的改造。保證脫硫廢水處理設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行,滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求。



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