GTV850數(shù)控加工中心機械部分是指：X 、Y、Z向導軌均為淬火后進行精磨削，且導軌副貼耐磨塑帶。
并配有BT40圓盤式24把刀刀庫，所有精度均按國內相關標準裝配、檢驗。

主要配置：
1.樹脂砂鑄件，二線一硬(可根本要求配置)。
2.三軸滾珠絲桿臺灣上銀。
3.精密鎖緊螺母。
4.臺灣產主軸（巨匠），日本NSK軸承，主軸帶輪及皮帶。
5.臺灣產增壓缸（尚品）。
6.進口軸承（日本NSK）。
7.國產聯(lián)軸器。
8.X、Y、Z(下)不銹鋼導軌防護。
9.進口電子潤滑泵（日本河谷）。
10.國產冷卻系統(tǒng)含水泵、水箱。
11.氣動元件（德國亞德客）。
12.主軸箱重錘配重。
13.可選配：自動螺旋排屑功能。
14.系統(tǒng)品牌可選：FANUC、廣數(shù)、西門子、凱恩帝、三菱。
15.圓盤式刀庫BT40-T24(臺灣臻尚)。
16.帶主軸油冷功能，中心吹氣。
17 中間繼電器：SCHNETDER（施耐德）。
一. 產品簡介與用途：
該產品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式立式加工中心，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機驅動。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機等行業(yè)的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，對復雜、高精度零件的加工更顯其優(yōu)越性，也可組成自動生產線進行大批量生產，保證零件的產品質量和高效的生產。
二. 主要結構特點：
1.底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在底座的內部分布著加強筋，滑座為箱體式結構，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用柱形結構，基礎穩(wěn)固，剛性好；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2.X、Y、Z向導軌副貼耐磨塑帶耐磨性好。配合自動強制潤滑，實現(xiàn)機床的無爬行運動。
3.X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度；
4.采用臺灣品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；

5.主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；
6.X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
7.機床外防護采用全封閉結構設計，安全可靠；
8.采用24把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；機械手為蝸輪結構，換刀速度快，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，隨即換刀；
9.采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠； 
10.電氣元件選用品牌。（中間繼電器選用施耐德。）
11.本機床操作方便，靈活快捷；
①精度
精度按JB/T8771.2-1998《加工中心  檢驗條件  第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗》和JB/T8771.4-1998《加工中心  檢驗條件  第4部分：線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗》制造和驗收。
定位精度可達：±0.01    重復定位精度可達：±0.005.
12.CNC控制系統(tǒng)（標準配置）
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口和CF卡，能實現(xiàn)DNC加工。
三. 標準配置：
1.臺灣主軸單元8000rpm（10000rpm、12000rpm可選）;
2.數(shù)控系統(tǒng)：系統(tǒng) KND2000（可選）,24把圓盤式刀庫。
3.集中自動油潤滑；
4.全防護鈑金護罩；
5.水冷卻
6.吹氣冷卻。
6.自動螺旋排屑系統(tǒng)(選配)。
7.電氣箱空調冷卻系統(tǒng)。
四.四軸分度頭（選配）。
五.技術服務：
1.負責指導安裝，免費調試。
2.機床保修期一年，并負責終身有償維修。保修期內免費提供非人為損壞零件及服務，保修期外以優(yōu)惠價格提供技術服務及機床零部件的供應。
3.免費培訓操作工人掌握產品的操作技術。
六.機床的安裝環(huán)境：
1.電源：AC3P380V+5%~-10%  50HZ±1HZ   20KVA

2.汽源：壓力0.5-0.7Mpa 流量250L/min.