20. 液壓油粘度對注塑機的影響？
　　當系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時，應采用較高粘度的油，反之，應采用較低粘度的油，系統(tǒng)工作壓力較高時，應采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問題，反之，系統(tǒng)工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當液壓系統(tǒng)的工作部件運轉速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減小，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運動速度低時，宜采用粘度較高的油
21. 松退的設定
　　松退正確位置=過膠圈移動位置 螺桿越位距離
22. 松退位置設定的重要性
　　松退位置設定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產生氣泡位置設定過小，使料筒內壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎，位置誤差不能超過0.4mm.
23. 熔膠位置的設定
　　熔膠位置=產品的重量/（大行程/大熔膠量）
24. 氣輔注塑的主要優(yōu)點（GAM）
　　能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可節(jié)省材料，在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布，當塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進行補償，降低模塑制品內應力，從而提高外形穩(wěn)定性，消除變形和翹曲現(xiàn)象
25. 活塞桿外徑中間小,兩頭大問題?
　　由于中孔針過熱產品收縮不均衡,造成活塞桿外徑中間小,兩頭大.中孔針可采用散熱快的磷銅材料來做,模具在產品中間部分排氣.
26. 球面絲印后開裂問題.
　　由于產品表面存在應力,造成絲印后開裂.增加模具溫度,減小應力;可用退火的方法消除應力.
27. 眼鏡架,水口邊易斷問題.
　　射膠壓力和保壓壓力大,水口邊殘存內應力,造成產品易斷.盡量減小射膠壓力和保壓壓力,適當提高模具溫度來解決.