從事塑料再生造粒的朋友經(jīng)常會遇到這樣或那樣的問題，說實(shí)話有些問題在實(shí)際工作中尤其是剛剛從事再生塑料加工的朋友遇到的后特別困惑，不知從那些方面改進(jìn)解決包括有些從事塑料制造的朋友常常會多走很多彎路才能解決，但影響了利潤及生產(chǎn)計(jì)劃。造成的損失也不算太小，在此本人想就一些經(jīng)常遇到的問題提出一些見解，以起到拋磚引玉的作用，為一些朋友提供一些參考，主要有一下幾點(diǎn)
生產(chǎn)產(chǎn)量偏低的問題在這一點(diǎn)分兩方面來說：
方面 設(shè)備問題：
設(shè)備主要在主機(jī)上，也就是塑料擠出造粒主機(jī)，公欲利其事，必先利其器。所設(shè)計(jì)的螺桿壓縮比不夠合理、下料段太淺、均化段太淺、壓縮段太緩都容易造成產(chǎn)量低但是這是指結(jié)晶型塑料，如PP、PE等，而PVC、ABS則與PP、PE不太一樣，他們是很較淺的壓縮段。如果也在壓縮段過急的變淺，PVC容易分解，ABS容易帶氣孔，料筒的下料段開的角度至關(guān)重要，角度太大，下料口容易下料，也就是在下料口常遇到的集料太多，（飯料）從而影響產(chǎn)量。好像人一樣，食道進(jìn)不去，吃飯能快嗎？所以說下料口進(jìn)料段的角度至關(guān)重要。
第二方面 操作方面：
溫度控制是重要的一環(huán)，不管哪一段料熔融塑化所需要的問題都不一樣，還有干造、帶水造粒所需的溫度也不一樣，帶水造粒含水量大小所需溫度也有很大差別，塑化不了螺桿輸送量就低，產(chǎn)量就低。而溫度太高產(chǎn)量反而也會降低，因?yàn)槁輻U料筒的間隙造成的回流也影響了塑料的正常輸送。
再就是下料口部分的溫度干造的話，下料口溫度應(yīng)低一些，吃料才會快，而帶水造粒正好與其相反，下料口處的溫度必須高一些下料才會快，從而產(chǎn)量才會升高，具體多高溫度大家在操作時(shí)試驗(yàn)一下，找到溫度好。
工人加料快慢也很重要，熟練工人加料看起來還省勁加料也快，而有的工人看起來用力不小但就是產(chǎn)量高不上去，同樣一臺機(jī)器人家一個(gè)小時(shí)生產(chǎn)150公斤而有的人連100公斤也出不來，產(chǎn)量相差很大，所以說萬物一理，使拙勁不如使巧勁，這才是提高效率的途徑啊。以上所述僅是個(gè)人的一家之談，有無道理請各位朋友批評指正。
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