陶瓷圖案移印用的膠漿、移印膠漿系列簡(jiǎn)要描述：　
　　移印膠頭就是將鋼板上的圖案通膠頭做載體，再把鋼板上的圖案轉(zhuǎn)印在玩具產(chǎn)品上。移印硅膠要求品質(zhì)細(xì)膩，無(wú)雜質(zhì)，回彈力好，上油好，圖案印刷清晰。
　　縮合型硅膠是用于塑料五金制品等表面印刷，具有優(yōu)異的耐磨性能、不變形、不冒油及良好的轉(zhuǎn)移等性能。能在常溫下硫化成型，固化時(shí)間隨固化劑的用量而定，固化劑的用量越多，固化就越快。為雙組份加成型室溫硫化硅橡膠，在硫化前是以A、B組份分裝的流動(dòng)液體，能在常溫下硫化成型，固化時(shí)間隨固化劑的用量而定，固化劑的用量越多，固化就越快可制備性能優(yōu)異的移印彈性材料，產(chǎn)品具有粘度低、流動(dòng)性好、制品易脫模、無(wú)收縮性、不滲油、不變形的優(yōu)良特性；產(chǎn)品具有良好的轉(zhuǎn)移性能和耐油量溶劑性。產(chǎn)品可在室溫下硫化，也可加熱快速硫化。
　　陶瓷圖案移印硅膠，矽膠的用途：
　　主要用于塑膠玩具、電鍍產(chǎn)品、電子玩具、商標(biāo)、通訊設(shè)備、工藝禮品文具等不規(guī)則圖案的印刷。
陶瓷圖案移印用的膠漿、移印膠漿使用說(shuō)明書(shū) ：
　　一、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用吹干，并涂上一層脫模劑。
　　二、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶(hù)的要求而定的，如果客戶(hù)要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過(guò)大，膠頭過(guò)軟，印刷的次數(shù)呈有限的，再好的硅膠質(zhì)量都會(huì)被硅油破壞了它的分子量，而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。
　　三、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度15A°，適應(yīng)移印合金車(chē)仔及圖案小，接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會(huì)降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會(huì)相應(yīng)減少，造成成本上升，原料浪費(fèi)。
　　四、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進(jìn)行混合攪拌，待硅油與硅膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅侔垂枘z和硅油總重量的2％-3％ 加入固化劑，再進(jìn)行攪拌2-3分鐘，即可進(jìn)行抽空。抽空時(shí)間一般不超過(guò)10分鐘，抽空時(shí)間太久，膠體很快固化，就會(huì)影響倒膠的質(zhì)量。

陶瓷圖案移印硅膠，矽膠常出現(xiàn)的問(wèn)題
　　1． 移印硅膠頭不耐用的原因。
　?、?移印硅膠本身沒(méi)有問(wèn)題。問(wèn)題出在硅膠過(guò)濾時(shí)沒(méi)有過(guò)濾好，有雜質(zhì)；或包裝過(guò)程中，人工在分裝時(shí)，桶或膠袋沒(méi)有擦洗干凈，造成移印硅膠頭不耐用。
　　② 與硅膠中硅油的添加量有很大關(guān)系，硅油的添加量越多，膠頭的硬度越軟，因?yàn)楣栌蜁?huì)破壞硅膠的分量，產(chǎn)生不耐用，容易老化等狀況。
　?、?硅膠應(yīng)用廠(chǎng)商，不懂硅膠性能，移印硅膠使用的壽命跟要印刷圖案的大小有密切關(guān)系。很多的工廠(chǎng)主管怕麻煩，不愿意根據(jù)圖案大小來(lái)更換膠頭。如果你印刷的是大圖案，一定要用較大膠頭，如果圖案印刷小，可以用小的膠頭（根據(jù)圖案大小合理調(diào)整膠頭大小，膠頭的大小與圖案的比例3：1）。
　　2. 移印硅膠頭在印刷圖案的過(guò)程中為什么圖案不清晰不完整？
　　① 膠頭過(guò)硬的時(shí)間會(huì)出現(xiàn)印刷圖案不完整，因?yàn)閳D案花紋大細(xì)小，膠頭太硬。膠頭本身沒(méi)有把鋼版上的圖案吸附在膠頭上面，所以圖案印刷不會(huì)完整，如果你的圖案小花紋細(xì)，一定要用軟的膠頭來(lái)印刷，這樣就可以解決問(wèn)題了。
　?、?如果中的水份含量過(guò)高，印刷出來(lái)的圖案也會(huì)不完整，出現(xiàn)斑點(diǎn)狀況，建議清洗油盅，更換新或天那水。
　　3. 移印硅膠為什么不上油？
　　任何的膠頭或膠漿都上油，如果客戶(hù)印刷大圖案，并且字休粗大，一定可以上油，不上油的是英文字母細(xì)小的，原因還是膠頭本身硬度太大，沒(méi)有將鋼版下的吸附在膠頭上，所以才以為是不上油。
　　4.為什移印硅膠頭不落油？
　　沒(méi)有噴過(guò)油漆的塑膠玩具或制品，十個(gè)產(chǎn)品在移印過(guò)程中有兩上圖案不完整，也就是不落油，是屬于正常現(xiàn)象。因?yàn)樽⑺軝C(jī)在生產(chǎn)玩具的過(guò)程當(dāng)中，每生產(chǎn)十幾個(gè)產(chǎn)品就會(huì)向鋼模表面噴涂脫模劑，剛噴過(guò)脫模劑模具個(gè)產(chǎn)品或第二產(chǎn)品表面有很多脫模劑存生，如果此產(chǎn)品沒(méi)有經(jīng)過(guò)天那水或洗面水清洗，直接拿來(lái)移印，就會(huì)出此現(xiàn)象。
　　5．移印硅膠中為什么要添加矽油？
　　因?yàn)橐朴」枘z在制做膠頭的過(guò)程中，客戶(hù)在移印刷產(chǎn)品的時(shí)候，要求圖案大小經(jīng)常變換，膠頭的硬度的大小也經(jīng)常變換，硅油，矽油的目的是起到洗釋硅膠的粘度和改變膠頭的硬度用的。
　　為什么印刷時(shí)常出現(xiàn)氣泡（砂眼）現(xiàn)象？
　　印刷出現(xiàn)氣泡（砂眼）現(xiàn)象的原因多樣化，但主要集中在膠頭、鋼板、三個(gè)方面。下面舉出幾個(gè)可能產(chǎn)生氣泡（砂眼）的原因：
　?、?nbsp;  膠頭形狀不合適，太平或弧形不對(duì)。
　?、?nbsp;  膠頭中心點(diǎn)（高點(diǎn)）印在圖案上，形成空氣排不出，產(chǎn)生氣泡。
　?、?nbsp;  膠頭發(fā)粘，破損、油污引起膠頭印刷不良。
　　④   鋼板蝕刻太深，由于油層厚，受應(yīng)力影響產(chǎn)生膠頭粘油不完全。
　?、?nbsp;  鋼板蝕刻太淺，油層不夠厚。
　?、?nbsp;  太稀或太慢干。
　?、?nbsp;  太干或太快干。
　　⑧   刮刀把鋼板上圖案處給刮掉一部分。

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