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實驗型硫化機 平板硫化機的主要技術(shù)要求：
溫度：使用溫度通常為180-200°C，常規(guī)電熱管的表面負荷做到3-7W/平方厘米，保證平板硫化機模板的表面溫度均勻，模板孔距的合理排列，使得熱板表面溫差控制在小范圍.
溫差：熱板正常硫化時間各測點間溫度 相互差值控制±3°C。
PLC作用：在控制臺上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取適當措施。
正常操作：設(shè)備的硫化溫度能控制在145—160°C之間，壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。
PLC及控制系統(tǒng)有以下功能：
1. 貯存硫化過程各點溫度、系統(tǒng)壓力、時間數(shù)據(jù)。
2. 同屏顯示當前時間-溫度、時間-壓力，及隨時查詢歷史數(shù)據(jù)，以便追溯質(zhì)量問題。
3. 排完氣后硫化加壓過程多可分6級逐步加壓，用戶可在可設(shè)定每級加壓值和間隔時間，設(shè)定后整個硫化過程自動完成。
實驗型硫化機 主要功能：提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液 壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽/電/油等）所提供。
平板硫化機電熱管：主要用于硫化機模板加熱，采用不銹鋼管制作，分為不銹鋼單頭、雙頭管，并針對產(chǎn)品在工作狀態(tài)下，管表面溫度很高，及熱態(tài)絕緣及泄漏電流要求，內(nèi)部設(shè)計采用高溫氧化鎂粉及抗氧化發(fā)熱線，選擇耐高溫不銹鋼管,充分考慮安裝和使用環(huán)境,并對元件封口要求采用特殊處理,以滿足客戶對設(shè)備發(fā)熱元件安全及壽命需求。
實驗型硫化機平板硫化機的主要的構(gòu)件部分：
液壓缸: 液壓缸內(nèi)產(chǎn)生的壓力作用到上下橫梁之間小的硫化機也會產(chǎn)生2—6兆牛頓的力
橫梁：橫梁在工作中受彎曲，立柱受拉伸 ;為了確保結(jié)構(gòu)強度及剛度，橫梁與立柱都做成實體的。
立柱:立柱是用鋼制造的，上那有螺紋，用螺母將立柱固定在橫梁上
動力液壓缸:對于任一種液壓平板硫化機來講，動力液壓缸都是極重要的部件。液壓缸工作時內(nèi)壓達到33兆帕。液壓缸有的用鑄鐵，有的用鍛鋼制成
硫化機平板:硫化機平板用于安放硫化制品的模型，通過平板向模型傳遞壓力，加熱模型。硫化機平板在導(dǎo)軌中移動。
實驗型硫化機平板硫化機的分類：
按傳動系統(tǒng)：液壓式，機械式，液壓機械式；
按操縱系統(tǒng)：非自動式，半自動式，自動式；
按加熱方式：蒸汽加熱（工廠常用，大量生產(chǎn) 節(jié)能）；電加熱（在無熱源或熱源較遠的場合使用。特點是溫高、易控制、無泄漏，但成本高。 多適用于 小型實驗 室所使用的實驗平板硫化機就是這種加熱方式的平板硫化機。
；過熱水加熱（工廠常用）；
按結(jié)構(gòu)：常見有柱式、框式兩種；
按層數(shù)：單層式和多層式
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