pmma名稱:香港人稱PMMA為阿加力膠,大陸稱壓克力或有機玻璃.壓克力具有高透明,價格低廉,容易加工等特點,是玻璃的替代材料之一.

    原料特性:

1.無色透明，透光率達90%---92%，韌性強，比硅玻璃大10倍以上。

2.光學性、絕緣性、加工性及耐候性佳。

3.溶解于、、、和等有機溶劑。

4.具有較高透明度和光亮度，耐熱性好，并有堅韌，質硬，剛性特點，熱變形溫度80℃，彎曲強度110Mpa。

5.密度1.14—1.20g/cc,變形溫度76--116℃，成型收縮率0.2—0.8%。

6.線膨脹系數0.00005—0.00009/℃,熱變形溫度68--69℃(74--107℃)

  PMMA應用:①.燈具、照明器材制品;如家用燈具,熒光燈罩,汽車尾燈,信號燈、路標.

②.光學玻璃制品;如透鏡,反射鏡,棱鏡,電視機熒屏,菲涅耳透鏡,相機透光鏡片.

③.制備各種儀器儀表表盤,罩殼,刻度盤.

④.制備光導纖維.

⑤.商品廣告櫥窗,廣告招牌.

⑥.飛機座艙玻璃,飛機和汽車的防彈玻璃.

⑦.各種醫(yī)用材料,軍用材料,建筑用玻璃產品.

  PMMA工程塑料

化學名稱叫 聚甲基丙烯酸甲酯。

常見產品為 亞克力 亞加力 (都是英文 acrylic 的中文叫法)，翻譯過來其實就是有機玻璃！

化學名為聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA抗沖擊性能低、成型流動性能差等缺點，PMMA的改性相繼出現。如甲基丙烯酸甲酯與乙烯、丁二烯的共聚，PMMA與PC的共混等。

透明PMMA材料主要用于手機保護屏,該產品分為有硬化涂層,沒有硬化涂層兩種.其特點是透光率極好,沒有雜質,靜電保護膜,表面硬化厚后硬度可達4-6H以上. 目前特別推薦用于硬化處理的PMMA材料,國內稱為"生板".

  PC鏡片介紹：早用于軍事和工業(yè)防護（如飛機透明倉、安全面罩等），材料具有優(yōu)異的抗沖擊力。90年代后，由于科技的發(fā)展，光學級的PC材料得到應用，開始用于光學鏡片。0.5CM的PC材料可阻擋20米外的射擊，一般PC鏡片用錘子也不易砸碎。

·目前我國PMMA主要消費領域為廣告燈箱、標牌、燈具、浴缸、儀表、生活用品、家具等中低端市場，防射線PMMA、光學纖維等特種PMMA的應用領域尚屬空白。隨著國內廣告業(yè)、中家具業(yè)、建筑業(yè)、交通業(yè)、光學領域I噸業(yè)的迅猛發(fā)展，PMMA的需求量將大幅度增加，產品也將逐步由低端市場向中、市場擴展。此外，PMMA還可用于制造液晶顯示器（LCD）導光板，我國LCD需求的高速增長極大地拉動了PMMA的生產.

  應用

  聚甲基丙烯酸甲酯作為性能優(yōu)異的透明材料廣泛應用在以下各方面：

1．燈具、照明器材，例如各種家用燈具、熒光燈罩、汽車尾燈、信號燈、路標。

2． 光學玻璃，例如制造各種透鏡、反射鏡、棱鏡、電視機熒屏、菲涅耳透鏡、相機透光鏡片。

3．制備各種儀器儀表表盤、罩殼、刻度盤。

4．制備光導纖維。

5．商品廣告櫥窗、廣告牌。

6．飛機座艙玻璃、飛機和汽車的防彈玻璃（需帶有中間夾層材料）。

7．各種醫(yī)用、軍用、建筑用玻璃。

  加工工藝

聚甲基丙烯酸甲酯可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。

  澆鑄成型

澆鑄成型用于成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進行后處理，后處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h

  注塑成型

注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。

工藝參數螺桿式注塑機 柱塞式注塑機

料筒℃溫度 后部 180-200 180-200

中部 190-230

前部 180-210 210-240

噴嘴溫度℃ 180-210 210-240

模具溫度℃ 40-80 40-80

注射壓力MPa 80-120 80-130

保壓壓力MPa 40-60 40-60

螺桿轉速rp.m-1 20-30

注塑制品也需要后處理消除內應力，處理在70-80℃熱風循環(huán)干燥箱內進行，處理時間視制品厚度，一般均需4h左右。

  擠出成型

聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優(yōu)點是生產效率高，特別是對于管材和其它用澆注法時模具。難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機，螺桿長徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。

  工藝參數

片材 棒材

螺桿壓縮比 2 2

料筒℃溫度 后部 150-180 150-180

中部 170-200 170-200

前部 170-230 170-200

擠出壓力MPa 2．8-12．4 0．7-3．4

進料口溫度℃ 50-80 50-80

口模溫度℃ 180-200 170-190

  熱成型

熱成型是將有機玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時，宜采用接近下限溫度，成型形狀復雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。

  工藝特性

1.聚甲基丙烯酸甲酯含有極性側甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必須干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h。

2.聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的溫度范圍內具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此，對于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。

3.聚甲基丙烯酸甲酯開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高于270℃，具有較寬的加工溫度區(qū)間。

4.聚甲基丙烯酸甲酯熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產生內應力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴格，制品成型后也需要進行后處理。

5.聚甲基丙烯酸甲酯是無定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度較高的塑件。

6.聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地機加工為各種要求的尺寸。

  工藝條件

干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90C、2~4小時。

熔化溫度：240~270C。模具溫度：35~70C。

注射速度：中等

化學和物理特性PMMA具有優(yōu)良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。

由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動性能差等缺點，PMMA的改性相繼出現。如甲基丙烯酸甲酯與乙烯、丁二烯的共聚，PMMA與PC的共混等。透明PMMA材料主要用于手機保護屏，該產品分為有硬化涂層，沒有硬化涂層兩種.其特點是透光率極好，沒有雜質，靜電保護膜，表面硬化厚后硬度可達5-6H以上. 目前特別推薦用于硬化處理的PMMA材料，國內稱為生板。